Misni qayta ishlash sifatini qanday nazorat qilish va mis qismlari bilan barqaror va samarali progressiv shtamplash xizmatiga erishish mumkin?

Nozik metallni shakllantirish sohasida mis qismlari bilan progressiv shtamplash xizmati mis va guruch plitalari va chiziqlarini partiyaviy qayta ishlashning asosiy jarayonidir. Misning o'ziga xos plastikligi, oksidlanish xususiyatlari va qotishma tarkibi butun shtamplash jarayonining parametr sozlamalariga bevosita ta'sir qiladi. Mis yumshoq va juda egiluvchan; issiq haddeleme bosqichida yuqori haroratli oksidlanishni kamaytirish uchun past-haroratli, yuqori-tezlikli prokat afzallik beriladi, sovuq prokat bosqichida esa bir martalik sovuq ishlov berish chegarasi yuqori-bo‘ladi. Guruch esa rux tarkibiga ko'ra tasniflanadi, yuqori{7}}rux qotishmalari yuqori haroratlarda mo'rt fazalarni hosil qilishga moyil. Shuning uchun, keyingi doimiy progressiv shtamplash uchun malakali asosiy material poydevorini qo'yish uchun dastlabki ingot isitish va issiq haddeleme haroratini nazorat qilish alohida boshqarilishi kerak.

Ingot issiqlik bilan ishlov berish - bukish lazerli shtamplash misida tayyor mahsulotning barqarorligini ta'minlash uchun hal qiluvchi dastlabki jarayon. Ikki turdagi mis uchun isitish atmosferasi standartlari butunlay boshqacha. Mis ingotlari qizdirilganda oksidlanishga moyil. Kislorodsiz mis-bir oz pasayuvchi atmosferani talab qiladi, kislorod-tarkibida esa faqat musbat bosim ostida saqlanadigan neytral pechlar uchun javob beradi. Segmentli isitish va past haroratda tushirish jarayoni davomida kislorod infiltratsiyasi va vodorod zaharlanishining oldini oladi. Guruch ko'pincha ozgina oksidlovchi o'choq atmosferasidan foydalanadi. Sinksizlanish nuqsonlarini oldini olish uchun-yuqori ruxli guruchni yuqori{10}}haroratda isitish qat'iyan man etiladi. Murakkab guruch bosqichma-bosqich shtamplash vaqtida chiziqdagi yoriqlar kengayishining oldini olish uchun-bo‘shatishdan oldingi kuchlanishni talab qiladi.

Asosiy materialning sovuq haddeleme jarayoni parametrlari to'g'ridan-to'g'ri mis shtamplangan presslash kesish yig'ish qismlarining uzluksiz ishlab chiqarish barqarorligini aniqlaydi. Mis plastisitda muhim afzalliklarga ega, bu ikki tavlanish davri o'rtasida juda yuqori sovuq ish tezligini ta'minlaydi. An'anaviy partiyalarni shtamplash oraliq tavlanishni talab qilmaydi. Guruch navlari aniq farqlanadi. H90 va H96 kabi past-ruxli oddiy guruchlar bir martalik ishlov berish tezligiga-75% dan oshadi, qo'rg'oshinli guruch kabi murakkab qotishmalar esa past plastiklikka ega, bir martalik ishlov berish tezligi 50% dan kam. Jarayon dizayni yuqori tezlikda progressiv shtamplashda chekka yorilish, chiziq sinishi va ishlamay qolishning oldini olish uchun ishlov berish uchun ruxsat berish imkonini berishi kerak.

Yuvish misda shtamplashning qattiqlashishini va ichki stressni bartaraf etishda muhim qadamdir. MCCB uchun Progressive Die Stamped mis qismlarida ishlatiladigan tavlanadigan pechlar himoya muhitini talab qiladi. Sof mis tavlanish jarayonida oksidlanishga juda moyil bo'lib, butun jarayon davomida havoni himoya qilishdan to'liq izolyatsiyani talab qiladi. H62 va HPb59-1 kabi stressga sezgir{3}}sezgir guruchlar saqlash vaqtida burish va yorilishning oldini olish uchun sovuqdan keyin 24 soat ichida-stressni bartaraf qiluvchi yumshatishdan o'tishi kerak. Yuvish harorati diapazonining pastki chegarasi yuqori-ruxli guruch uchun yuqori haroratda sinksizlanishning oldini olish uchun tanlangan, bu shtamplangan qismlarda sirt chuqurlashishiga olib kelishi mumkin va progressiv shtamplashdan keyin tashqi ko'rinish sifatini ta'minlaydi.

Yuzaki ishlov berish va tugatish jarayonlari Preslangan mis shtamplash varag'idagi tayyor mahsulotni himoya qilishdagi kamchiliklarni bartaraf etadi. Mis qismlari shtamplashdan keyin oksidlanish va rang o'zgarishiga juda moyil; sof mis o'z vaqtida tozalash va passivatsiyani talab qiladi. Yumshoq metall plitalardan tirnalishni oldini olish uchun ishlov berish jarayonida astar qog'ozi ishlatiladi va kesish stantsiyasida asbob bosimini aniq nazorat qilish chuqurliklarni yo'q qiladi. Guruchni tuzlash tuzlangan eritma konsentratsiyasini va sinkni ortiqcha olib tashlamaslik uchun suvga cho'mish vaqtini qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Yuqori-ruxli, qattiq{5}}shtamplangan qismlar qayta-qayta tekislanmasligi kerak; bir nechta shakllanish jarayonlaridan so'ng, mis qismlarining o'lchov aniqligini barqarorlashtirish uchun stressni-bartaraf qiluvchi yumshatish qo'llanilishi kerak.

Atrof-muhit va substrat mikro-nazorati elektr kontaktli mis metall shtamplash terminalining chiqish tezligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Mis harorat, namlik va changga sezgir. Yuqori namlikli muhitda mis tezda oksidli plyonka hosil qiladi, bu esa progressiv qoliplarning uzluksiz shtamplash effektini buzishi mumkin. Bir vaqtning o'zida mis tarkibidagi fosfor va sinkning ozgina o'zgarishi ham qayta kristallanish xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin. Uzoq{6}}muddatli, yuqori{7}}hajmli shtamplash materialni sinovdan o‘tkazish standartlarini o‘rnatishni, mis partiyalari bo‘yicha zarb bo‘shlig‘ini va shtamplash tezligini nozik-sozlash, shakllanish sifati va qolip eskirishini muvozanatlash, mis qismlarini samarali va barqaror uzluksiz progressiv shtamplash ishlab chiqarishga erishishni talab qiladi.

Misni qayta ishlashning keng qamrovli va etuk boshqaruv tizimidan foydalanib, biz standartlashtirilgan va moslashtirilgan mahsulotlarni taklif etamizMis qismlari bilan progressiv shtamplash xizmati. Ushbu xizmat mis va turli xil guruch plitalarini ommaviy ishlab chiqarish, o'lchovlarni aniq nazorat qilish, sirtni himoya qilish va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini muvozanatlash uchun javob beradi. Biz shtamplash, yumshatish va passivatsiya jarayonlarini turli ish sharoitlariga, masalan, elektr o'tkazuvchanlik va yuk ko'tarish talablariga-ko'ra moslashtiramiz, mis shtamplashda yorilish, oksidlanish va sinksizlanish kabi umumiy ishlab chiqarish nuqsonlarini samarali bartaraf etib, yuqori rentabellikdagi mis shtamplangan qismlarning barqaror yetkazib berilishini ta'minlaymiz. Sizning tayyorlangan shtamplashni qayta ishlash yechimingizni tezda yakunlash uchun maslahat va muhokama qilish uchun mahsulot chizmalaringiz va ommaviy buyurtma so'rovlarini mamnuniyat bilan qabul qilamiz.