Sovuq shtamplangan guruch komponentlarini tayyorlash uchun qaysi guruch materiallari mos keladi?

Guruch mukammal plastika va metallga ishlov berish qobiliyatiga ega, bu uni shtamplash uchun juda mos keladi. Sovuq shtamplangan guruch komponentlari sanoat va madaniy ijodiy sohalarda kalıplanmış mahsulotlarda keng qo'llaniladi. Guruch mahsulotlarini shakllantirishning asosiy jarayonlari quyish va shtamplashdir. Yirik misdan yasalgan bezaklar, asosan, quyiladi, standartlashtirilgan kichik qismlar, masalan, medallar va nozik-plenka qismlari odatda shtamplash yordamida ishlab chiqariladi. Mis qotishmalarini payvandlash jarayonlari-yaxshi rivojlangan. Qalinligi 3 mm va undan ortiq bo'lgan silikon guruch va alyuminiy bronza ish qismlari uchun MIG payvandlash afzallik beriladi, chunki payvandlash tezligi TIG payvandlashdan 3 dan 4 baravar ko'p bo'lishi mumkin, qayta ishlash samaradorligini va tayyor mahsulot sifatini muvozanatlashtiradi.

Guruch zarb qilish shtamplashdan tashqari muhim shakllantirish usuli hisoblanadi. Asosiy zarb harorati uchun aniq standartlar mavjud. Yuqori sink guruchning kritik kristallanish harorati taxminan 960 darajani tashkil qiladi va haqiqiy ishlab chiqarishdagi minimal zarb harorati 980 daraja nazorat qilinishi kerak. Past-ruxli guruch zarb qilish haroratiga yanada yuqori talablarga ega. Soxtalash - bu katta va murakkab quymalarni shakllantirishga qodir bo'lgan arzon-xarajatli jarayon bo'lib, uni mashinasozlik sanoatida. 60% dan 80% dastgoh quymalarini, 25% avtomobil quymalarini va 50% dan 60% gacha qishloq xo'jalik mashinalari quymalarini guruch zarbidan foydalaniladi. U turli oʻlchamdagi va murakkablikdagi ish qismlarini ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondiradigan, koʻp-Bend guruch shtamplash terminalini toʻldiradi.

Switch Brass shtamplash kontaktlarini ishlab chiqarish uchun eng ko'p ishlatiladigan asosiy materiallar H62, H65 va H68 guruchdir. Turli navlar turli xil shtamplash sharoitlariga mos keladigan ishlashda sezilarli farqlarni ko'rsatadi. H65 guruch o'rtacha umumiy ishlashni taklif qiladi, H68 ga qaraganda arzonroq va kuch va egiluvchanlikni muvozanatlashtiradi. Sovuq va issiq bosim ostida barqaror ishlov berilishi mumkin, faqat stressli korroziya yorilishi xavfi mavjud. U koʻpincha oʻrtacha{9}}aniqlikdagi, oʻrtacha{10}}qalinlikdagi shtamplangan qismlar uchun, ishlab chiqarish xarajatlarini muvozanatlash va natijalarni shakllantirish uchun ishlatiladi.

Oddiy guruch sifatida ham tanilgan H62 guruch, o'tkazgichli guruch shtamplarini ishlab chiqarish uchun iqtisodiy xom ashyo hisoblanadi. U barqaror umumiy mexanik xususiyatlarni, mukammal xona{2}}harorati egiluvchanligini va oʻrtacha yuqori{3}}harorat egiluvchanligini namoyish etadi. U ajoyib ishlov berish qobiliyatiga ega, payvandlash va payvandlash oson va asosiy muhitda korroziyaga chidamlilik standartlariga javob beradi. Uning kamchiliklari uzoq muddat foydalanishda korroziyaga chidamliligi{6}}dir. U odatda standart umumiy maqsadli shtamplangan{8}}apparat qismlarida qo'llaniladi va arzon komponentlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.

H68 guruch socket Brass kontakt braketini ishlab chiqarish uchun-koʻp ishlatiladigan yuqori darajadagi materialdir. U uch turdagi guruch orasida eng yaxshi egiluvchanlikka ega, shu bilan birga sezilarli strukturaviy mustahkamlikni saqlaydi. U mukammal ishlov berish imkoniyatini taqdim etadi, payvandlash oson va umumiy kislotali, gidroksidi va nam muhitda kuchli korroziyaga chidamliligini namoyish etadi. Shakllantirilgandan so'ng, bu material yuqori-yaltirab turadigan sirtni hosil qiladi, bu esa uni tashqi ko'rinishga qat'iy talablar va murakkab deformatsiyalar-bo'lgan aniq shtamplangan qismlar uchun mos qiladi. U stressli korroziya yorilishining umumiy nuqsoniga ega, ammo shikastlanish xavfini ishlov berishdan keyingi-stressni bartaraf etish jarayonlari orqali kamaytirish mumkin.

Guruchni shtamplash va zarb qilish jarayonlarining har biri o'z stsenariylariga ega. Sovuq shtamplamaga asoslangan nozik guruch shtamplash qismlari yuqori o'lchamli aniqlik, qum{1}}bo'sh sirt va ommaviy ishlab chiqarishda mustahkam mustahkamlik kabi asosiy afzalliklarga ega bo'lib, ularni yupqa materiallar va kichik nozik qismlarga ko'proq moslashtiradi. Guruch zarb qilish esa og'ir, tartibsiz shakldagi, katta ish qismlarida ustunlik qiladi. Haqiqiy ishlab chiqarish dizaynida material va jarayonni tanlash ish qismining o'lchamlari, tashqi ko'rinish talablari va foydalanish muhiti bilan birlashtirilishi mumkin. Bir vaqtning o'zida stressni bartaraf etish va himoya qoplamasi bilan ishlov berish guruchning umumiy korroziya va yorilish muammolarini engillashtirishi va komponentlarning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.

Yuqoridagi moddiy xususiyatlar va asosiy fikrlarga asoslanib, biz{0}}o'zimiz ishlab chiqardik va ommaviy ishlab chiqardik-Sovuq shtamplangan guruch komponentlariH62, H65 va H68 guruchli asosiy materiallarning to'liq assortimentini qamrab oladi. Ular turli xil nozik nozik komponentlar, esdalik bezaklari, sanoat jihozlari va boshqa stsenariylarga mos keladi. Shtamplashning aniqligi ustidan qat'iy nazorat-korroziya va yorilish muammolarini bartaraf etish uchun stressni bartaraf etish, barqaror payvandlash va ishlov berish ko'rsatkichlari va ommaviy yetkazib berishda izchil sifat turli jihozlar, madaniy va ijodiy mahsulotlarni yig'ish va ishlatish ehtiyojlariga to'liq mos keladi. Moslashtirish, namuna olish va ommaviy xarid qilish ehtiyojlari uchun hamkorlikni muhokama qilish uchun biz bilan bog'laning.