Xitoyning mis shtamplash metall qismlarida hurda va yo'qotishlarni kamaytirish uchun standartlashtirilgan boshqaruv va nazorat tizimini qanday tashkil qilish kerak?

Shtamplash jarayoni ikkita asosiy bosqichdan iborat: ajratish va shakllantirish, shuningdek, Xitoyning mis shtamplash metall qismlarini qayta ishlash uchun asosiy jarayon tizimlari. Ajratish bosqichi materialni kesish uchun tashqi kuchga tayanadi, bu bo'shliq, teshilish va kesish kabi operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Shakllantirish bosqichi metall lavhani yirtmasdan plastik deformatsiyani, shu jumladan egilish, cho'zish va flanes kabi bosqichlarni yakunlaydi. Mis mukammal egiluvchanlikka ega, ammo material tarkibi, qoliplar va operatsiyalar kabi o'zgaruvchilar shakllantirish jarayonida osongina turli xil ko'rinish va o'lchamdagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. To'liq standartlashtirilgan boshqaruv va nazorat qilish jarayoni mis qismlarini barqaror ishlab chiqarishning asosiy shartidir.

Xom ashyo sifati mis shtamplangan presslash kesish yig'ish qismlarining hosildorligini aniqlaydigan birinchi to'siqdir. Mis tarkibi, mexanik xususiyatlari, qatlam qalinligi bardoshliligi va sirt oksidlanish nuqsonlari bevosita shtamplash nuqsonlarini keltirib chiqarishi mumkin. Qolipni sozlashning og'ishlari, oziqlantirishning noto'g'ri joylashishi, qoliplarning uzoq muddat eskirishi va bo'shashishi va xodimlar tomonidan buzilishlar - bularning barchasi nuqsonlarning keng tarqalgan sabablari hisoblanadi. Ishlab chiqarishdan oldin mis materialining darajasi va sinov hisoboti tekshirilishi kerak. Yuqori{5}}aniqlikdagi komponentlar uchun sifatsiz kiruvchi materiallar tufayli partiyaning parchalanishining oldini olish uchun qo‘shimcha materiallar sinovi talab qilinadi.

Saytda keng qamrovli{0}}boshqaruv tizimi bosilgan mis shtamplash varaqlaridagi nuqsonlarni samarali kamaytiradi. Butun ishlab chiqarish jarayoni belgilangan texnologik spetsifikatsiyalarga qat'iy rioya qilishi kerak. Ko'rgazmalar, shtamplash qoliplari va boshqa asbob-uskunalar barqaror ishlashni ta'minlash uchun muntazam parvarishlashni talab qiladi. Ustaxonada sifatni to‘liq tekshirish mexanizmi o‘rnatilgan. Ommaviy ishlab chiqarish faqat birinchi qism keng qamrovli tekshiruvdan o'tgandan keyin boshlanadi. Ishlab chiqarish jarayonida muntazam tekshiruvlar o'tkaziladi; har qanday muammolar, masalan, burmalar yoki egrilik, sozlash uchun mashinani to'xtatib, darhol hal qilinadi. Shu bilan birga, mog'or bo'shliqlari toza bo'lishi kerak va ishlov beriladigan qismlar aniq tasniflanishi va tartibga solinishi kerak.

Shtamplash paytida haddan tashqari burg'ulash elektr kontaktli mis metall shtamplash terminallarini qayta ishlashda eng ko'p uchraydigan nuqson bo'lib, ko'pincha notekis bo'shliq, eskirgan chiqib ketish qirralari va zımba va qolipning noto'g'ri hizalanishidan kelib chiqadi. Ishlab chiqarish jarayonida qolipni qayta ishlash va yig'ishning aniqligini ta'minlash, shtamplash bo'shlig'ini bir xilda kalibrlash va qolipning umumiy qattiqligini mustahkamlash juda muhimdir. Yuqori{2}}qattiqlik, yuqori{3}}aniqlikdagi presslar etarli bo'shliq kuchini ta'minlash uchun tanlangan. Yig'ish jarayonida yuqori va pastki qoliplarning parallelligi bir tomonlama brus hosil bo'lishini kamaytirish va keyingi silliqlash jarayonlarida mehnat xarajatlarini kamaytirish uchun sozlanadi.

Bo'sh ish qismining-buzilishi metall mis shtamplash braket qismlarining yig'ish mosligiga bevosita ta'sir qiladi. Bu, asosan, asossiz bo'shliqqa, qolipning chiqib ketish tomonining teskari konusiga va bo'sh ushlagichni qo'llab-quvvatlash maydonining etarli emasligiga bog'liq. Qayta ishlash jarayonida mos bo'shliq bo'sh joy moslashtiriladi va mis varaqni mahkamlash uchun elastik bo'sh ushlagich plitasi o'rnatiladi. G'ayritabiiy qolip{4}}kesish qirralari tezda tuzatiladi. Murakkab, ko'p teshikli mis qismlar uchun bo'sh ushlagich kuchi mos ravishda oshiriladi. Yupqa plitkalarni shtamplashda-moylash qo'shiladi va metall lavhaning ichki kuchlanishidan kelib chiqqan egrilikni bartaraf qilish uchun shakllangandan keyin tekislash jarayoni qo'shiladi.

Bükme jarayonlari paytida ish qismini noto'g'ri hizalamasi, maxsus metall qavslar buloqlarida o'lchamdagi og'ishlarga olib kelishi mumkin. Asosiy sabab - ishqalanish qarshiligining har ikki tomonidagi nomutanosiblik. Asimmetrik mis bükme qismlari uchun nosimmetrik tarzda juftlarni bükme va keyin bo'linish jarayoni qabul qilinishi mumkin. Butun shakllanish jarayonida plastinka holatini mahkamlash uchun matritsaga elastik qisish moslamasi qo'shiladi. Tashqi va ichki teshiklarni birlashtirgan kompozit joylashishni aniqlash strukturasi oziqlantirish va shakllantirishning aniqligini oshiradi, bu esa ishlov beriladigan qismning sirpanishidan kelib chiqadigan o'lchamdagi og'ishlarning oldini oladi.

Kengaytirilgan yon devorning yorilishi Xitoyning metall shtamplash qismlarini qayta ishlashda tez-tez uchraydigan hurda nuqsoni bo'lib, ko'pincha haddan tashqari kuchlanish stressi, etarli bo'lmagan qolib radiusi, noto'g'ri moylash yoki mis plastisitivligi tufayli yuzaga keladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda bo'sh ushlagich kuchini mos ravishda kamaytirish, qolipga o'tish radiusini kattalashtirish va mis materialiga mos keladigan shtamplash moylash mahsulotlarini tanlash tavsiya etiladi. Agar xom ashyo past plastisiyaga ega bo'lsa, misning deformatsiya qobiliyatini yaxshilash va cho'zilishining oldini olish uchun jarayonlar o'rtasida tavlanish bilan ishlov berish qo'shilishi mumkin.

Standartlashtirilgan jarayon auditi Switch Socket Precision maxsus metall shtamplash qismlarini uzoq-muddatli barqaror ishlab chiqarish uchun zarurdir. Ishlab chiqarish birinchi va oxirgi qismni tekshirish yozuvlarini saqlashni, disk raskadrovka namunalarini standartlashtirilgan boshqarishni, barcha o'lchov vositalarini muntazam kalibrlash va topshirishni va qoliplarni bosqichma-bosqich saqlashni talab qiladi. Kundalik tozalash va tekshirish, muntazam profilaktik xizmat ko'rsatish bilan bir vaqtda, ta'mirlash, moylash va tozalashning uchta asosiy modulini qamrab olgan holda amalga oshiriladi. Yozuvlar, kartochkalar va fizik namunalar oʻrtasidagi muvofiqlikni taʼminlash uchun daftarlarni boshqarish tizimi yaratildi, bu esa uskunadan kelib chiqadigan shtamplash nuqsonlarini- doimiy ravishda kamaytiradi.

Yetuk nuqsonlarni nazorat qilish texnologiyalari, standartlashtirilgan sifat nazorati jarayonlari va toʻliq qolipga texnik xizmat koʻrsatish tizimidan foydalanib, biz yuqori sifatni taʼminlay olamiz-Xitoy mis shtamplash metall qismlari. Ushbu qismlar har xil turdagi mis va guruch plitalari bilan shtamplash bilan mos keladi, ular burg'ulash, burilish va tortishish yorilishi kabi umumiy ishlab chiqarish muammolarini aniq hal qiladi. Ular o'lchov aniqligi, sirt qoplamasi va partiyani yetkazib berish barqarorligini muvozanatlashtirib, namuna ishlab chiqarishni, kichik{2}}to-o'rta seriyali ishlab chiqarishni va uzoq-katta{5}}majburiy ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi. Mis shtamplash qismlarini qayta ishlash bo'yicha hamkorlikni muhokama qilish uchun chizmalar, namunalar va sotib olish talablarini taqdim etishingizga xush kelibsiz.