Kumush kontaktli birikmalar uchun sifat nazorati: ±0,01 mm, IATF 16949 va PPAP darajasi 3

Avtomatlashtirilgan kumush kontaktli perchinlash va payvandlash moslamalari boshqariladigan kontakt geometriyasi, birikma mustahkamligi, qoplama yaxlitligi va elektr qarshilik-faqat vizual tekshirishni talab qilmaydi. Katta hajmli o'rni, kontaktor, o'chirgich va sug'urta ilovalari uchun ishlab chiqarish maqsadi o'lchov bardoshliligi, perchinlash kuchi, payvandlash energiyasi, kesish kuchi, metallografik tuzilish va sirt holatini qamrab oladigan kuzatilishi mumkin bo'lgan jarayon oynasi bo'lishi kerak.

 

Perchinli kontaktni yig'uvchi yetkazib beruvchi uchun asosiy sifat xavfi kumush kontaktning biriktirilganligi emas. Muhandislik masalasi millionlab kommutatsiya davrlari, termal ekskursiyalar va tebranish yuklaridan keyin qo'shma mexanik barqaror va elektr o'tkazuvchanligini saqlab qoladimi.

 

 

Kumush kontakt agregatlari odatda kontaktli perchin yoki kontaktli pelletni mis, mis qotishmasi yoki nikel bilan qoplangan-po'lat kabi o'tkazuvchi tashuvchi bilan birlashtiradi. Tayyor yig'ilish elektromagnit o'rni, AC / DC kontaktorlari, o'chirgichlar, avtomobil elektr modullari va boshqa kommutatsiya qurilmalarida ishlatilishi mumkin.

 

Kontakt va tashuvchi o'rtasidagi o'lchovli munosabatlar elektr ishlashi va mexanik ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi.

 

±0,01 mm Perchin holati va aloqa balandligi

Odatda,{0}}sifatga-kritik o‘lchovlar quyidagilardan iborat:

Perchin pozitsiyasining bardoshliligi: taxminan ± 0,01-0,03 mm gacha nazorat qilinadi, bu erda quyi oqim mexanizmi qattiq hizalanishni talab qiladi.
Aloqa balandligi: aktuator harakati va kontakt bosimi talablariga muvofiq boshqariladi.
Perchin boshi diametri: ortiqcha deformatsiyalarsiz etarli darajada mexanik ushlab turish uchun boshqariladi.
Tashuvchining tekisligi: notekis aloqa bosimining oldini olish uchun nazorat qilinadi.
Kontakt konsentrikligi: kontakt yuzasi birlashtiruvchi kontakt bilan mos kelishi kerak bo'lganda nazorat qilinadi.
Burr balandligi: izolyatsiyaga, korpusga yoki harakatlanuvchi mexanizmlarga xalaqit bermaslik uchun minimallashtirilgan.

Avtomobil dasturlari uchun oʻlchamli xarakteristikalar IATF 16949 sifat menejmenti tizimi-boʻyicha PFMEA, Boshqarish rejasi, ish yoʻriqnomalari va tekshirish yozuvlari bilan bogʻlanishi kerak.

 

Aloqa tashuvchilar uchun C1100 mis va C2680 guruch

Materialni tanlash o'tkazuvchanlikni, shakllantirilishini, qattiqligini va perchinlanish harakatini o'zgartiradi.

 

Mulk	C1100 Sof mis	C2680 Guruch
Mis tarkibi	Odatda 99,90% Cu dan katta yoki unga teng	Cu-Zn qotishmasi
Elektr o'tkazuvchanligi	Yuqori, odatda tavlangan material uchun taxminan 100% IACS	Sof misdan pastroq
Shakllanuvchanlik	Ajoyib	Yaxshi
Perchinning deformatsiyasi	Nisbatan oson	Yuqori shakllanish qarshiligi
Bahor xususiyatlari	O'rtacha	Tanlangan geometriyalar uchun yaxshiroqdir
Oddiy dastur	Yuqori{0}}oqim o'tkazuvchan tashuvchilar	Terminallar, tashuvchilar, shakllangan elektr qismlari
Asosiy jarayon tashvishi	Ishning qattiqlashishi va deformatsiyasi	Qattiqlikning o'zgarishi va yorilish

 

Tashuvchi material kontakt materiali va birlashtirish jarayoni bilan birga tanlanishi kerak. Oqim zichligi va issiqlik tarqalishi hukmron bo'lgan joylarda yuqori-o'tkazuvchanlik C1100 tashuvchisi afzal bo'lishi mumkin. C2680 mustahkamlik va o'lchov barqarorligi muhimroq bo'lgan joyda foydali bo'lishi mumkin.

 

 

Qo'shilish jarayoni yakuniy aloqa interfeysini aniqlaydi. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun perchinli elektr kontaktlari{1}}barchinli payvandlash yoki ultratovushli payvandlashdan farqli boshqaruv mexanizmini taqdim etadi.

 

-Yuqori hajmli elektr kontaktlari uchun-Die Riveting

Qatlamda perchinlashning-progressiv matritsa ichida kontaktni oziqlantirish, tashuvchini shakllantirish, pirsing, perchinlash va o'lchovli shakllantirishni birlashtiradi.

Oddiy ketma-ketlik:

Tashuvchi tasmasini oziqlantirish.
Uchuvchi joylashuvi.
Pirsing yoki oldingi-forming.
Kontaktni oziqlantirish.
Kontaktni kiritish.
Perchinlash-da.
Boshni shakllantirish.
Tashuvchini shakllantirish.
O'lchovni tekshirish.
Qismlarni ajratish yoki g'altakdan{0}}g'altakga-chiqish.

Asosiy jarayon o'zgaruvchilari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Ovqatlanish oralig'i.
Kontakt yo'nalishi.
Perchin paychalarining diametri.
Punch penetratsiyasi.
Perchin kuchi.
Qatlamni tozalash.
Materialning qattiqligi.
Boshning diametri.
Perchinning balandligi.
Tashuvchi qalinligi.

Asosiy afzallik - bu jarayonni sinxronlashtirish. Tashuvchi va kontakt bir xil qolip tizimi tomonidan joylashtirilgan bo'lib, qo'lda ishlov berishni kamaytiradi va pozitsion o'zgarishlarni kamaytiradi.

 

Qarshilik payvandlash: oqim, bosim va vaqt

Qarshilik payvandlash elektr qarshilik orqali qo'shma interfeysda mahalliy issiqlik hosil qiladi.

Asosiy jarayon oynasi orqali boshqariladi:

Payvandlash oqimi.
Payvandlash vaqti.
Elektrod kuchi.
Elektrod geometriyasi.
Kontakt qarshiligi.
Yuzaki holati.
Materialning qalinligi.

Energiyaning etarli emasligi to'liq bog'lanish yoki past kesish kuchiga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari energiya chiqib ketish, chuqurlashish, haddan tashqari issiqlik ta'sirlangan-zonalar yoki kumush material deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.

Kumush kontaktli payvandlash moslamasi uchun faqat halokatli namuna olishga tayanmasdan, oqim va quvvatni doimiy ravishda kuzatib borish kerak.

 

Ultrasonik payvandlash: Yuqori-chastotali mexanik energiya

Ultrasonik birlashma yuqori{0}}chastotali mexanik tebranishdan foydalanib, lokalizatsiya qilingan interfaal ishqalanish va bog'lanish hosil qiladi.

Tegishli o'zgaruvchilarga quyidagilar kiradi:

Chastotasi.
Amplituda.
Payvandlash kuchi.
Payvandlash vaqti.
Energiya.
Asboblar geometriyasi.
Materialning qattiqligi.
Yuzaki holati.

Ultrasonik payvandlash maxsus o'tkazuvchanlik{0}}material birikmalari uchun foydali bo'lishi mumkin, ammo asbob interfeysi va jarayon oynasi haqiqiy kontakt geometriyasiga nisbatan tasdiqlanishi kerak.

 

ISO 9001 va IATF 16949 bo'yicha qo'shilish jarayonini taqqoslash

Parametr	-Die Riveting	Qarshilik payvandlash	Ultrasonik payvandlash
Birlamchi ulanish mexanizmi	Mexanik deformatsiya	Joule isitish	Yuqori-chastotali tebranish
Oddiy ishlab chiqarish rejimi	Progressiv shtamplash	Avtomatlashtirilgan hujayra	Avtomatlashtirilgan hujayra
Kontaktni joylashtirish	O'limga integratsiyalangan	Armatura-nazorat qilinadi	Armatura-nazorat qilinadi
Issiqlik kiritish	Juda past	Mahalliylashtirilgan termal kirish	Kam miqdordagi termal kirish
O'lchovli takroriylik	O'lim barqaror bo'lganda yuqori	Armatura/elektrodlarga bog'liq	Uskunaga bog'liq
Asbob kiyimi	Punch/o'lik kiyish	Elektrodning aşınması	Shox/asbob kiyimi
Inline monitoring	Quvvat/joy o'zgartirish	Oqim / kuchlanish / kuch	Energiya/amplituda/kuch
Buzg'unchi tasdiqlash	Kesish/tortish/metallografiya	Peel/qirqish/metallografiya	Tortish/kesish/metallografiya
Eng yaxshi mos	Yuqori -tovushli perchinlangan kontaktlar	Payvandlangan kontaktli birikma	Tanlangan o'xshash{0}}material birikmalar

 

To'g'ri jarayon kontakt geometriyasi, tashuvchi materiali, oqim darajasi, zarur bo'g'in kuchi, ishlab chiqarish hajmi va quyi oqim yig'ish talablari bilan belgilanadi.

 

Avtomatlashtirilgan perchinlash va payvandlashda nuqsonli rejimlar

Umumiy nosozlik usullariga quyidagilar kiradi:

Kontakt noto‘g‘ri oziqlantirish.
Kontaktni aylantirish.
To'liq bo'lmagan perchin xafa.
Perchin boshining haddan tashqari deformatsiyasi.
Teshilgan teshik atrofida yorilib ketgan tashuvchi.
Payvand choki yetarli emas.
Payvand chokini chiqarish.
Haddan tashqari elektrod girintisi.
Yuzaki ifloslanish.
Kumush qatlamning shikastlanishi.
Haddan tashqari burr shakllanishi.
Aloqa balandligi tolerantlikdan tashqarida.
Spetsifikatsiyadan yuqori bo'lgan qo'shma qarshilik.

Har bir nuqson umumiy vizual tekshirish orqali nazorat qilishdan ko'ra, aniq aniqlash usuliga ulanishi kerak.
 

 

 

Mexanik ushlab turish va elektr ishlashi mustaqil ravishda tekshirilishi kerak. Kontakt hali ham etarli bo'g'in kuchiga ega bo'lmagan yoki ichki metallurgiya nuqsoniga ega bo'lgan holda vizual tekshiruvdan o'tishi mumkin.

 

Perchinlangan kontaktlar uchun kesish va tortish sinovlari

Perchinli birikmalar uchun kesish yoki tortish sinovi kontaktning-tashuvchisiga{1}}mexanik yaxlitligini tekshiradi.

Nazorat qilinadigan test rejasi quyidagilarni belgilashi kerak:

Sinov yo'nalishi.
Armatura geometriyasi.
Yuklash tezligi.
Namuna miqdori.
Minimal qabul qilish kuchi.
Muvaffaqiyatsizlik rejimi.
Namuna olish chastotasi.
Partiyaning kuzatilishi.

Raqamli qabul qilish qiymati har bir kontakt geometriyasi uchun universal qiymatdan foydalanishdan ko'ra, mijozning chizmasi, dastur yuki va tekshirish ma'lumotlaridan belgilanishi kerak.

Ishlab chiqarish malakasi uchun o'lchangan kuchni ham, ishlamay qolish rejimini ham yozing. Tashuvchining yirtilishi bilan yuqori quvvat qiymati kontaktni tortib olish natijasida yuzaga keladigan past quvvat qiymatidan sezilarli darajada farq qiladi.-

 

Metallografik xoch{0}}qism tahlili

Metallografik tahlil tashqi yuzadan aniqlanmaydigan nuqsonlarni ochib beradi.

Standart bo'lim ish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Identifikatsiya namunasi.
Aniq kesish.
O'rnatish.
Silliqlash.
Jilolash.
Qo'llash mumkin bo'lganda kazıma.
Optik mikroskop.
Qo'shma geometriyani o'lchash.
Kamchiliklarni tasniflash.

Perchinlangan kontaktlar uchun kesma-tasdiqlashi kerak:

Perchinning kirib borishi.
Materialning deformatsiyasi.
Kontakt o'tirishi.
Yoriqlar.
Bo'shliqlar.
Burrs.
Mahalliy yupqalash.
Tashuvchining deformatsiyasi.
Interfeys holati.

Payvandlangan birikmalar uchun metallografiya quyidagilarni baholashi kerak:

Payvand chokining geometriyasi.
Fusion zonasi.
Issiqlik{0}}ta'sir zonasi.
Interfeysni bog'lash.
Yoriqlar.
Porozlik.
Chiqib ketish.
Haddan tashqari penetratsiya.

±0,01 mm kritik o'lchamlar uchun CMM tekshiruvi

Koordinata o'lchash mashinasi (CMM) murakkab kontaktli birikmalar uchun o'lchamlarni tekshirishni ta'minlaydi.

Odatda CMM xususiyatlariga quyidagilar kiradi:

Aloqa markazining joylashuvi.
Aloqa balandligi.
Perchin boshi diametri.
Tashuvchi teshikning joylashuvi.
Umumiy profil.
Yassilik.
Parallellik.
Perpendikulyarlik.
Maʼlumotlar-to-foydali masofa.

Katta hajmli{0}}dasturlar uchun CMM tekshiruvi odatda maxsus o'lchovlar yoki avtomatlashtirilgan ko'rish tekshiruvi bilan birlashtirilishi kerak. CMM qobiliyatlarni tekshirish va davriy tekshirish uchun juda samarali, ammo 100% ishlab chiqarishni tekshirishning eng tezkor usuli emas.

Oddiy sifat tuzilmasi:

CMM → jarayon qobiliyatini tekshirish → o'lchov korrelyatsiyasi → inline tekshiruv → SPC monitoringi.

 

SPC va Cpk ishlab chiqarish barqarorligi uchun 1,33 dan katta yoki teng

Kritik o'lchovlar uchun statistik jarayonni boshqarish spetsifikatsiya chegaralari va jarayonning haqiqiy taqsimoti o'rtasidagi munosabatni kuzatishi kerak.

Mijoz spetsifikatsiyasi ruxsat bergan hollarda, odatda qo'llaniladigan maqsad:

Cpk 1,33 dan katta yoki unga teng: barqaror ishlab chiqarish qobiliyati.
Cpk 1,67 dan katta yoki unga teng: tanlangan muhim xususiyatlar uchun kuchliroq qobiliyat maqsadi.
100% tekshirish: nosozlik oqibatlari yoki mijozning talablari uni oqlagan hollarda qo'llaniladi.

Aniq maqsad mijozning sifat shartnomasi va nazorat rejasi bilan belgilanishi kerak.

 

 

 

Kumush kontaktlar o'tish oqimi, kuchlanish, kontaktli payvandlash qarshiligi va atrof-muhit sharoitlariga qarab sof kumush, kumush qotishmalari yoki kumush{0}}asosli aloqa materiallaridan foydalanishi mumkin.

Aloqa yuzasi mexanik birikmadan alohida baholanishi kerak.

 

Kumush qoplama qalinligi: 3–5 mkm va undan ortiq

Kumush qoplama belgilangan bo'lsa, qalinligi substrat va geometriyaga mos keladigan usul yordamida o'lchanishi kerak.

Potentsial usullarga quyidagilar kiradi:

Rentgen lyuminestsensiyasi (XRF).
metallografik kesma-.
Kulometrik o'lchov.
Boshqa tasdiqlangan qoplama{0}}qalinligi usullari.

Belgilangan 3-5 mkm kumush qoplama qalinligi uchun tekshirish minimal qalinlikni va mahalliy bir xillikni tasdiqlashi kerak. Faqat tekis mos yozuvlar sirtini o'lchash shakllangan qirralarning yoki chuqurlashtirilgan geometriyalardagi nozik hududlarni o'tkazib yuborishi mumkin.

 

Kontakt qarshiligi va joriy-tashish samaradorligi

Kontakt qarshiligiga quyidagilar ta'sir qiladi:

Kontakt materiali.
Aloqa kuchi.
Sirt pürüzlülüğü.
Oksid yoki ifloslanish qatlami.
Qoplama qalinligi.
Aloqa geometriyasi.
Perchinlash sifati.
Payvandlash sifati.
O'lchov oqimi.
Harorat.

Sinov usuli o'lchov oqimini, prob konfiguratsiyasini, aloqa kuchini va stabilizatsiya vaqtini belgilashi kerak. Aks holda, turli laboratoriyalar yoki ishlab chiqarish liniyalarining qarshilik natijalarini to'g'ridan-to'g'ri taqqoslab bo'lmaydi.

 

Shtamplash va birlashtirgandan keyin sirt tozaligi

Shtamplash moylash materiallari, oksid qoldiqlari, metall zarralari va payvandlash qoldiqlari kontakt qarshiligiga va quyi oqim yig'ilishiga ta'sir qilishi mumkin.

Jarayonni boshqarish quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Boshqariladigan shtamplash moylash qo'llanilishi.
Zarur bo'lganda ultratovush yoki suvli tozalash.
Filtrlangan siqilgan havo.
Zarrachalarni nazorat qilish.
Belgilangan yorug'lik ostida vizual tekshirish.
Belgilangan joylarda-sirtda qoldiq sinovi.
Yakuniy tekshiruvdan so'ng darhol qadoqlash.

Yuqori kuchlanishli kontaktorlar uchun{0}}tozalik talablari izolyatsiya masofasi, oqish talablari va yakuniy elektr sinoviga bogʻliq boʻlishi kerak.

 

Dizayn spetsifikatsiyasini yuklab oling

 

 

Avtomatlashtirish operatorga bog'liq{0}}variatsiyani kamaytiradi, lekin avtomatlashtirishning o'zi sifatni kafolatlamaydi. Tekshirish arxitekturasi tayyor yig'ilishga bevosita ta'sir qiladigan jismoniy o'zgaruvchilarni aniqlashi kerak.

 

Aloqa holati va sirt nuqsonlari uchun 100% ko'rish tekshiruvi

Mashinani ko'rish quyidagilarni tekshirishi mumkin:

Kontakt mavjudligi.
Kontakt yo'nalishi.
Aloqa pozitsiyasi.
Perchin boshi geometriyasi.
Yo'qolgan komponentlar.
Yuzaki tirnalishlar.
Qattiq burmalar.
Payvandlashning rangsizlanishi.
Chet zarralar.
Kalibrlangan tasvir yordamida o'lchanadigan o'lchovli xususiyatlar.

Ko'rishni tekshirish ma'lum{0}}yaxshi va ma'lum-nuqson namunalarga nisbatan tasdiqlanishi kerak. Tizimni tekshirish paytida noto'g'ri qabul qilish va noto'g'ri rad etish stavkalari kuzatilishi kerak.

 

Inline kuch-Die Perchinlashda-Sharqlanish monitoringi

Avtomatlashtirilgan perchinlash uchun kuch{0}}oʻtish egri chiziqlari shakllantirish jarayoni haqida toʻgʻridan-toʻgʻri maʼlumot beradi.

Anormal egri chiziqlar quyidagilarni ko'rsatishi mumkin:

Kontakt etishmayapti.
Ikki tomonlama aloqa.
Materialning noto'g'ri qalinligi.
Asbob kiyimi.
Noto'g'ri tekislash.
Haddan tashqari burma.
Materialning qattiqligining o'zgarishi.
Tugallanmagan perchinlash.

Oddiy oʻtish/qobiliyatsiz kuch chegarasi kuzatilgan kuch{0}}oʻtish belgisiga qaraganda kamroq maʼlumotga ega, chunki egri chiziq shakllanish ketma-ketligi haqida maʼlumotni oʻz ichiga oladi.

 

Payvand choki va energiya monitoringi

Avtomatlashtirilgan qarshilik payvandlash jarayoni quyidagi kabi parametrlarni qayd etishi kerak:

Payvandlash oqimi.
Kuchlanishi.
Payvandlash vaqti.
Elektrod kuchi.
Agar mavjud bo'lsa, dinamik qarshilik.
Energiya kiritish.
Elektrod holati.

Trend tahlili tayyor mahsulot nosozlik holatiga etgunga qadar elektrod degradatsiyasini aniqlashi mumkin.

Ishlab chiqarishni tekshirish uchun vayron qiluvchi kesish yoki metallografik sinov nazorat qilinadigan elektr parametrlari bilan bog'liq bo'lishi kerak.

 

Avtomatlashtirilgan saralash va lotni kuzatish

Ishlab chiqarishni kuzatish tizimi quyidagilarga ulanishi kerak:

Xom-ashyo partiyasi → shtamplash lasan → progressiv qolip → kontakt materiallari partiyasi → birlashma parametrlari → tekshirish natijasi → operator/uskuna → tayyor-mahsulot loti.

1-darajali avtomobil ta'minoti uchun ma'lumotlar tuzilmasi PPAP hujjatlarini qo'llab-quvvatlashi, yozuvlarni o'zgartirish-, nomuvofiqlik tahlili va tuzatish choralarini qo'llab-quvvatlashi kerak.

PPAP 3-darajali taqdimoti mijozlar talablariga muvofiq quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Dizayn yozuvlari.
Muhandislik o'zgartirish hujjatlari.
DFMEA.
Jarayonning diagrammasi.
PFMEA.
Nazorat rejasi.
MSA.
O'lchovli natijalar.
Materiallar/ishlash testlari natijalari.
Dastlabki jarayonlarni o'rganish.
Malakali laboratoriya hujjatlari.
Kerakli hollarda tashqi ko'rinishni tasdiqlash.
Namuna ishlab chiqarish qismlari.
Asosiy namuna.
Tekshirish vositalari.
Mijozning{0}}maxsus talablari.
Qismni topshirish kafolati.

 

 

Ishonchli yetkazib beruvchi sifat tizimi deklaratsiyalarga emas, balki dalillarga asoslanadi.

 

±0,01 mm o'lchovlar uchun MSA

O'lchovli xarakteristikani ± 0,01 mm darajasida nazorat qilganda, o'lchov tizimi kerakli o'zgarishlarni hal qilish va qayta ishlab chiqarish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.

Odatda MSA faoliyatiga quyidagilar kiradi:

R&R o'lchagich.
Noto'g'ri o'rganish.
Lineerlikni o'rganish.
Kerakli hollarda barqarorlikni o'rganish.
Kalibrlashning kuzatilishi.

Haddan tashqari o'zgaruvchan o'lchov tizimi barqaror jarayonni beqaror ko'rsatishi yoki nuqsonli qismlarni tekshirishdan o'tishi mumkin.

 

PFMEA-ulanishni-nazorat qilish-uchun

PFMEA quyidagi munosabatlarni aniqlashi kerak:

Nosozlik rejimi → Sabab → Oldini olish nazorati → Aniqlashni boshqarish → Reaksiya rejasi.

 

Masalan:

Muvaffaqiyatsizlik rejimi	Potentsial sabab	Oldini olish	Aniqlash
Kontakt yo'q	Oziqlantiruvchi noto'g'ri ishlash	Sensor / blokirovka	100% ko'rish
Kontaktni noto'g'ri joylashtirish	Tasma{0}}joylashuvi oʻzgarishi	Servo joylashuvi	Vizyon/CMM
Perchinning past kuchi	Noto'g'ri shakllantirish zarbasi	Majburiy{0}}oʻzgartirishni boshqarish	Kesish testi
Payvand choki juda kichik	Past oqim/elektrod aşınması	Joriy monitoring	Vayron qiluvchi payvandlash sinovi
Spetsifikatsiya ostidagi kumush qoplama	Qoplama jarayonining o'zgarishi	Yetkazib beruvchi jarayonini nazorat qilish	XRF
Spetsifikatsiyadan yuqori burr	Kiyinish	Profilaktik ta'mirlash ishlari	Ko'rish / o'lchov
Yuqori kontakt qarshiligi	Kontaminatsiya/interfeys nuqsoni	Tozalashni nazorat qilish	Elektr qarshilik sinovi

 

Ushbu bog'liqlik tuzatish harakatlarini tezroq qiladi, chunki har bir nosozlik rejimi oldindan belgilangan aniqlash va reaktsiya usuliga ega.

 

 

Progressiv shtamplash asboblari kontakt geometriyasiga bevosita ta'sir ko'rsatadigan ishlab chiqarish aktivlari.

 

Katta hajmdagi-ishlab chiqarishda asboblarning eskirishini kuzatish

Kritik kiyinish joylariga quyidagilar kiradi:

Pirsing zarbalari.
Zarbalarni shakllantirish.
Perchinli zarbalar.
Qo'shimchalar.
Uchuvchi pinlar.
Stripper plitalari.
Aloqa joylashishni aniqlash komponentlari.

 

Asboblarga texnik xizmat ko'rsatish intervallari o'zboshimchalik bilan kalendar jadvaliga emas, balki ishlab chiqarish suratlari, o'lchovli trend ma'lumotlari va haqiqiy eskirishga asoslangan bo'lishi kerak.

 

Perchin boshi diametri yoki kontakt balandligi spetsifikatsiya chegarasiga qarab siljiy boshlaganda, qism spetsifikatsiyadan-tashqari-shartiga yetguncha profilaktik parvarishlash ishga tushirilishi kerak.

 

Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin asbob malakasi

Asbobni tekshirish quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

Birinchi{0}}o'lchovli tekshiruv.
Qobiliyatni o'rganish.
Progressiv qolipning hizalanishini tekshirish.
Kontaktni oziqlantirishni tekshirish.
Perchinlash kuchini tekshirish.
Burr tekshiruvi.
Materialni qayta tiklashni baholash.
Sinov ishlab chiqarish.
Asboblarni eskirishning asosiy asosi.

Barqaror vosita bir nechta dastlabki namunalarni o'tkazishdan ko'ra, o'lchanadigan jarayon taqsimotini ishlab chiqishi kerak.
 

 

Elektr aloqa qismlari ko'pincha avtomobil, energiya saqlash va sanoat elektr ta'minoti zanjirlariga- kiradi, bu esa moddiy hujjatlarni yetkazib beruvchi malakasining bir qismiga aylantiradi.

 

RoHS va REACH hujjatlari

Materiallarga muvofiqlik hujjatlari quyidagilarni aniqlashi kerak:

Kontakt qotishmasi.
Tashuvchi qotishma.
Qoplama materiali.
Asosiy{0}}metall qoplama.
Kerakli hollarda payvandlash uchun sarflanadigan materiallar.
Tegishli joylarda kimyoviy tozalash.
Qadoqlash materiallari.

Yetkazib beruvchining deklaratsiyasi haqiqiy material darajasi va ishlab chiqarish partiyasiga qarab kuzatilishi kerak.

 

ISO 14001 va jarayon kimyoviy nazorati

Shtamplash moylash materiallari, qoplama jarayonlari, tozalash vositalari yoki payvandlash materiallari bilan bog'liq bo'lsa, atrof-muhit nazorati quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

Kimyoviy identifikatsiya.
Saqlash.
Foydalanish yozuvlari.
Chiqindilarni qayta ishlash.
Yetkazib beruvchi hujjatlari.
Amaldagi normativ talablar.

ISO 14001 atrof-muhitni boshqarish tizimi{1}}bu jarayonlarni boshqarish uchun asos bo'lishi mumkin, shu bilan birga mahsulotning muvofiqligi haqiqiy material va kimyoviy tarkibga bog'liq bo'lib qoladi.

 

 

Quyidagi matritsa muhandislik tekshiruvi va ommaviy ishlab chiqarishni tasdiqlash- uchun amaliy sifat nazorati tuzilmasini taqdim etadi.

 

Sifat xarakteristikasi	Tekshirish usuli	Oddiy chastota	Muhandislik maqsadi
Aloqa pozitsiyasi	Vizyon / CMM	100% ko'rish + davriy CMM	Yig'ish moslamasi
Aloqa balandligi	O'lchagich / CMM	Inline / namuna olish	Ishga tushirish mosligi
Perchin boshi diametri	Ko'rish / o'lchov	Inline / namuna olish	Mexanik ushlab turish
Perchinlash kuchi	Kuch sensori	100% jarayon monitoringi	Birgalikda mustahkamlik
Birgalikda mustahkamlik	Kesish/tortishish sinovi	Lot/namuna	Mexanik tekshirish
Payvandlash energiyasi	Elektr monitoringi	100%	Jarayonning barqarorligi
Payvandlash kuchi	Kesish/parchalash sinovi	Lot/namuna	Birgalikda tekshirish
Qo'shma tuzilma	Metallografiya	Malaka / davriy	Ichki nuqsonlarni aniqlash
Kumush qalinligi	XRF / kesma-	Lot/namuna	Qoplamaning muvofiqligi
Kontakt qarshiligi	Elektr sinovi	Nazorat rejasiga muvofiq	Elektr ishlashi
Burr balandligi	Ko'rish / mikroskop	Inline / namuna olish	Yig'ish xavfsizligi
Materiallar tarkibi	Yetkazib beruvchi sertifikati/laboratoriya	Kiruvchi / lot	Materialni tekshirish
Jarayon qobiliyati	SPC / Cpk	Ishga tushirish va davom etish	Ishlab chiqarish barqarorligi

 

 

Malakali perchinli kontaktlarni yig'ish yetkazib beruvchisi faqat uskunalar ro'yxatidan ko'ra o'lchanadigan ishlab chiqarish dalillaridan foydalangan holda baholanishi kerak.

 

±0,01 mm o'lchamli qobiliyat ma'lumotlarini so'rang

Chizmadagi CTQ o'lchamlarini qamrab oluvchi haqiqiy qobiliyat ma'lumotlarini so'rang.

Yetkazib beruvchi quyidagilarni ta'minlashi kerak:

O'lchash usuli.
O'lchov o'lchamlari.
MSA natijalari.
Cpk/Ppk ma'lumotlari.
Tekshirish chastotasi.
Kalibrlash holati.
Reaksiya rejasi.

Birgalikda{0}}Kuch va metallografiya yozuvlarini talab qiling

Perchinlangan yoki payvandlangan kontaktlar uchun quyidagini so'rang:

Sinov yozuvlarini kesish yoki tortish-.
Kesma{0}}fotosuratlar.
Birlashma o'lchamlari.
Muvaffaqiyatsizlik{0}}rejimi tasnifi.
Jarayon parametrlari.
Namuna olish chastotasi.

Bu dalil majlis “sinovdan o‘tgan” degan bayonotdan ko‘ra foydaliroqdir.

 

PPAP 3-darajali qobiliyatini talab qiling

Avtomobil ilovalari uchun asboblarni ishga tushirishdan oldin PPAP talablarini belgilang.

Yetkazib beruvchi javobgarlikni tasdiqlashi kerak:

DFM sharhi.
Asbob dizayni.
Jarayon oqimi.
PFMEA.
Nazorat rejasi.
MSA.
O'lchovli tekshirish.
Materialni sertifikatlash.
Ishlash testi.
Dastlabki qobiliyat.
Taqdim etish namunasi.
Muhandislik{0}}oʻzgarishlarni boshqarish.

SOPdan oldin ushbu hujjatlarni taqdim eta oladigan yetkazib beruvchi mijozning ma'qullashi vaqtida jarayon-nazorat bo'shliqlarini aniqlash xavfini kamaytiradi.

 

 

 

Avtomatlashtirilgan kumush kontaktli birikmaning sifati boshqariladigan o'zgaruvchilar zanjiri bilan aniqlanadi: materialning qattiqligi, kontakt geometriyasi, perchinlash kuchi, payvand choki energiyasi, asbob holati, sirt tozaligi, qoplama qalinligi va o'lchash tizimi-.

 

Katta hajmli EV, oʻrni, kontaktor va sanoat kommutatsiya ilovalari uchun-eng kuchli ishlab chiqarish modeli perchinlash yoki boshqariladigan payvandlash, asosli boʻlganda 100% avtomatlashtirilgan tekshirish, CMM tekshiruvi, metallografik tekshirish, kesish sinovi, SPC, MSA va PPAP 3-darajali hujjatlarni birlashtiradi.

 

Shuning uchun etkazib beruvchini tanlash qarori isbotlangan jarayon qobiliyati va kuzatilishiga asoslangan bo'lishi kerak. Barqaror ± 0,01 mm o'lchovli jarayon, tasdiqlangan qo'shma mustahkamlik, belgilangan hollarda 3-5 mikron nazorat ostida qoplama va hujjatlashtirilgan IATF 16949 sifat protseduralari ishlab chiqarishni tasdiqlash uchun o'lchanadigan dalillarni beradi.

 

 

PPAP 3-darajali hujjatlari uchun qancha vaqt ketadiavtomatlashtirilgan kumush kontaktli yig'ish?

Oddiy PPAP 3-darajali to'plami asboblar va jarayonni tekshirishdan so'ng tayyorlanadi. Vaqt chizmaning murakkabligi, asboblarni ishlab chiqish, qobiliyatlarni o'rganish, MSA, material sinovi va mijozning{2}}maxsus talablariga bog'liq. Aniq jadval T0 asboblarini chiqarishdan oldin kelishilgan bo'lishi kerak.

 

Qatlamli perchinli elektr kontaktlarning-T1 namunasi uchun namuna muddati qancha?

T1 vaqti progressiv{1}}qolipning murakkabligi, kontakt geometriyasi va material mavjudligiga bog'liq. Yangi muhrlangan aloqa dasturi odatda asboblarni ishlab chiqishni, so'ngra T1 namunalari chiqarilishidan oldin sinov ishlab chiqarishni va o'lchovlarni tekshirishni talab qiladi.

 

Elektr kontaktlarida 3-5 mkm kumush qoplama qalinligi qanday tekshiriladi?

Kumush qoplama qalinligini XRF, metallografik kesma-yoki boshqa tasdiqlangan qoplama-kalinlik usuli yordamida tekshirish mumkin. O'lchov joylari bitta tekis mos yozuvlar nuqtasiga tayanmasdan, funktsional aloqa yuzalarini, qirralarini va shakllangan maydonlarini ifodalashi kerak.

 

\