Mis chiziqli qoplama bo'yicha sanoat bilimlarini tahlil qilish

Sanoatdagi dip qoplama jarayoni odatda ikki turga bo'linadi: epoksi qatroni bilan dip qoplama va chang bilan botirish. Farqlanishni engillashtirish uchun epoksi qatroni kukuni bilan dip qoplamasi odatda dip kukuni deb ataladi, suyuq PVX elimga botirish jarayoni esa dip qoplamasi yoki daldırma qoplamasi deb ataladi. Ushbu maqola mis chiziqlar uchun dip qoplama jarayonini tahlil qilishga qaratilgan. Mis chiziqlar uchun asosiy izolyatsiyalash jarayoni sifatida, PVX Dipping izolyatsiyalangan avtobus asta-sekin turli sohalarda qo'llaniladi, lekin u batareya paketlarida kamroq qo'llaniladi va energiya saqlash tizimlarida keng qo'llaniladi. Dastur stsenariylaridagi farqlar jarayon xususiyatlari va sahna talablarining mos kelishidan kelib chiqadi. Maxsus tahlil quyidagicha.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mis chiziqli daldırma qoplamasi (PVX bilan dip qoplamasi) izolyatsiyalovchi himoya qatlamini hosil qilish uchun mis chiziqning sirtini suyuq izolyatsion material bilan bir xilda qoplash jarayonini anglatadi. Bu plastik daldırma mis avtobusining asosiy jarayonlaridan biridir.

Mis chiziqli daldırma qoplamasining jarayon oqimi aniq me'yorlarga ega. Birinchidan, mis chiziq oldindan qizdirish bilan ishlov berishdan o'tishi kerak, bu mis chiziqning yuzasida tegishli faollashuv haroratiga erishish uchun mis chiziqni pechda isitishni o'z ichiga oladi, suyuqlik izolyatsion materialning tez yopishishini va cho'milish paytida bir tekis tarqalishini ta'minlaydi va pufakchalar paydo bo'lishini kamaytiradi. Oldindan isitish harorati mis chiziqning suyuq izolyatsion materialining o'lchamiga, materialiga va turiga qarab aniq sozlanishi kerak. Oldindan qizdirilgandan so'ng, qizdirilgan mis chiziq tezda suyuqlik izolyatsion materialga botiriladi. Cho'kish vaqti kerakli izolyatsiya qatlami qalinligiga qarab o'rnatiladi va mis chiziqning ko'tarilish tezligini qat'iy nazorat qilish kerak.

 

Tezlik juda tez bo'lsa, bu izolyatsiya qatlami yuzasida to'lqinlar yoki notekis qalinlikka olib keladi, agar tezlik juda sekin bo'lsa, ba'zi joylarda ortiqcha qoplama yoki oqim belgilariga olib kelishi mumkin. Suyuq izolyatsion material qoplamaning bir xilligini ta'minlash uchun barqaror viskoziteni saqlab turishi kerak. Keyinchalik, cho'ktirilgan mis lenta eritish, kesish{2}}va qattiqlashuv jarayonlaridan o'tish uchun isitish uchun yana o'choqqa yuboriladi va nihoyat qoliplanadi. Mahalliy haddan tashqari qizib ketish yoki to'liq qotib qolmasligi uchun plastisiyalash jarayonida harorat egri chizig'ini aniq nazorat qilish kerak. Plastifikatsiyadan so'ng, mis tasma sovutish uchun suvga botiriladi, so'ngra mis tasma ilgaklar yoki murvatlardan olinadi. Tayyor mahsulot mis chiziqning ulanish uchining o'tkazuvchanligini ta'minlash uchun ajratilgan qismlarda izolyatsiya qatlamini kesishdan keyingi ishlovdan o'tishi kerak.

Mis chiziqli qoplama uchun ishlatiladigan izolyatsion material asosan polivinilxlorid (PVX) suyuq izolyatsion materialdir. Ushbu material PVX qatroni, plastifikatorlar, stabilizatorlar, plomba moddalari va boshqalardan iborat bo'lib, xona haroratida suyuqlik shaklida bo'ladi. U arzon narxlardagi va yaxshi suyuqlikning afzalliklariga ega bo'lib, uni ommaviy ishlab chiqarishga moslashtiradi. Ishlash harorati diapazoni -40 daraja - 125 darajaga yetishi mumkin va izolyatsiya quvvati 20 - 28 kV/mm ga yetishi mumkin, bu batareya quvvat paketlari va energiyani saqlash elektr stsenariylarining asosiy izolyatsiya talablariga javob berishi mumkin. Bu PVX qoplamali avtobus barlarining asosiy izolyatsion xom ashyosidir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mis chiziqli daldırma qoplamasi muhim jarayon xususiyatlariga ega. Birinchidan, izolyatsiya ko'rsatkichlari barqaror, 3500V AC / DC va undan yuqori kuchlanishlarga bardosh bera oladi, ishonchli izolyatsiya ta'siriga ega, oqim oqishini samarali oldini oladi va Izolyatsiya qilingan BusBarning asosiy ishlash talablariga javob beradi (izolyatsiyalangan mis chiziqlar). Ikkinchidan, qoplamaning bir xilligi yaxshi. Suyuq izolyatsion materialning yaxshi suyuqligi tufayli mis chiziqning sirtini qoplaganidan keyin nisbatan bir xil izolyatsiya qatlamini hosil qilishi mumkin, ayniqsa murakkab shakldagi mis chiziqlar uchun mos keladi. Uchinchidan, yopishqoqlik kuchli.

 

Plastifikatsiyadan so'ng, suyuq izolyatsion material 4N/sm dan katta yoki teng bo'lgan po'stlanish kuchiga ega bo'lgan mis tasma yuzasi bilan mahkam birlashadi va ajralishga moyil emas, bu esa cho'ktiriladigan mis chiziqning-uzoq muddatli barqarorligini ta'minlaydi. Ayni paytda, bu jarayon natijasida ishlab chiqarilgan mis barlar yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va umumiy nam va changli muhitning eroziyasiga bardosh bera oladi. Ular tuz püskürtme sinovlarida yaxshi ishlaydi (5% NaCl eritmasi, 35 daraja, 192 soat) va turli xil murakkab ish sharoitlariga moslashtirilishi mumkin.

Qo'llash stsenariylari nuqtai nazaridan, mis barni emdirish jarayonining moslashuvi stsenariylarda sezilarli farqlarni ko'rsatadi. Quvvat batareyalari sohasida ularni qo'llash ko'plab cheklovlarga bog'liq. Birinchidan, bu makon va og'irlik cheklovlari bilan bog'liq. Quvvat batareyalari to'plamlari bo'sh joy va vaznga juda sezgir. Emdirish mis barlarning qalinligi va og'irligini oshiradi va BDU va modullar ichidagi dastur maydoni cheklangan, bu yuqori energiya zichligi va quvvat akkumulyatori tizimining engil talablariga erishish uchun qulay emas.

 

Bu, shuningdek, quvvatli batareyalar to'plami uchun izolyatsiyalangan moslashuvchan mis avtobus panelini emdirish jarayonini qabul qilish ehtimolini kamaytiradi. Ikkinchidan, bu issiqlik tarqalishining cheklanishi bilan bog'liq. Quvvatli batareyalar zaryadlash va tushirish vaqtida katta miqdorda issiqlik hosil qiladi va emdirish natijasida hosil bo'lgan izolyatsion qatlam (ayniqsa qalinroq qoplama) issiqlik tarqalishiga to'sqinlik qiladi, ehtimol mahalliy harorat juda yuqori bo'lib, batareyaning ishlashi va xavfsizligiga ta'sir qiladi.

Energiyani saqlash sohasida mis barni emdirish jarayoni yaxshi qo'llash istiqboliga ega. Energiyani saqlash tizimlari asosan statsionar qurilmalar bo'lib, bo'sh joy va og'irlikda nisbatan erkin cheklovlar mavjud. Emprenye qilingan mis barlarning yaxshi izolyatsiyasi va korroziyaga chidamliligi nam, chang va boshqa murakkab muhitlarga moslasha oladi, energiya saqlash tizimining barqaror ishlashini ta'minlaydi. Shu bilan birga, energiya saqlash tizimlari katta quvvatga ega va xavfsizlikning o'ta yuqori talablariga ega. Emprenye qilingan mis barlarning yuqori izolyatsiyalash ko'rsatkichlari oqish xavfini samarali ravishda kamaytirishi, energiya saqlash tizimining xavfsizlik talablariga javob berishi va ulanish uchun cho'milish shinasi uchun afzal qilingan jarayon turiga aylanishi mumkin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Xulosa qilib aytganda, mis barlarni emdirish jarayoni izolyatsiyalash ko'rsatkichlari va xarajatlarni nazorat qilishda muhim afzalliklarga ega, ammo bo'sh joy, og'irlik va issiqlik tarqalishi kabi omillar bilan cheklangan. Elektr batareyalari sohasida kamroq qo'llaniladi. Biroq, energiyani saqlash kabi bo'shliq va vaznga nisbatan past talablarga ega bo'lgan stsenariylarda uning moslashuvchanligi kuchliroq va u yaxshi dastur istiqboliga ega. U elektr tizimlarining xavfsiz va barqaror ishlashi uchun ishonchli kafolatlar berishi mumkin, shuningdek, elektr tizimlarining rivojlanishi uchun texnologik yordam beradi.Plastik suvga cho'mdiruvchi elektr mis shinalari buyurtma asosida tayyorlangan.