Yuqori kuchlanishli avtomatik toʻxtatuvchilarda lehimlangan kumush kontaktlar-: materiallarni ulash va yoyga qarshilik

Lehimlangan kumush kontaktli birikma Ag{0}}asosidagi kontakt materialini mis yoki mis{1}}qotishma tashuvchisi bilan birlashtiradi, bunda past qarshilik oqimi yoʻlini va yoy eroziyasiga boshqariladigan qarshilikni taʼminlaydi. O'chirish to'xtatuvchisi ilovalari uchun bo'g'inning yaxlitligi faqat kontakt materiali bilan emas, balki lehimli qotishma tanlash, interfeys tozaligi, namlash, lehimlash harorati, bo'g'in geometriyasi va-jarayondan keyingi tekshiruv- bilan aniqlanadi.

 

 

 

MCCB kontaktlari kommutatsiya va noto'g'ri uzilishlar paytida takroriy elektr va termal yuklanishni boshdan kechiradi. Aloqa interfeysi qabul qilinadigan kontakt qarshiligini saqlab turishi kerak, kontakt moddasi esa mahalliy yoy haroratiga, materialni uzatishga va mexanik ta'sirga bardosh beradi.

 

Muhandislik spetsifikatsiyasi uchun kontakt tizimi faqat kumush tarkibiga emas, balki bir nechta parametrlar orqali baholanishi kerak:

AgWC kontakt materiali: odatda yoy eroziyasiga va materiallarni uzatishga yuqori qarshilik talab qilinadigan joylarda tanlanadi.
AgC kontakt materiali: boshqariladigan kontakt qarshiligi va yoy{0}}to'sar dizayni bilan belgilangan ishlash xususiyatlarini talab qiladigan ilovalar uchun mos keladi.
C1100 mis tashuvchisi: yuqori elektr o'tkazuvchanligi va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi; odatiy o'tkazuvchanlik moddiy holatga qarab 97% IACS dan oshishi mumkin.
Brazed bo'g'in: termal aylanish va mexanik ish davomida kontakt boshi va tashuvchi o'rtasida metallurgik bog'lanishni saqlab turishi kerak.
Aloqa geometriyasi: oqim zichligi, kontakt bosimining taqsimlanishi va mahalliy yoy kontsentratsiyasini nazorat qiladi.
Sirt holati: ifloslanish, oksid hosil bo'lishi va moylash materiallarining qoldiqlari lehimning namlanishini kamaytirishi va interfaal bo'shliqlarni yaratishi mumkin.

Muhandislik maqsadi shunchaki o'tkazuvchanlikni maksimal darajada oshirish emas. Amaliy aloqa tizimi elektr qarshiligini, yoy eroziyasini, issiqlik tarqalishini, mexanik ushlab turishni va ishlab chiqarishning takrorlanishini muvozanatlashi kerak.

 

Arc-Yuklangan kommutatsiya uchun AgWC va AgC kontakt materiallari

Parametr	AgWC	AgC
Asosiy mustahkamlash	Volfram karbid	Uglerod/grafit fazasi
Asosiy xususiyat	Eroziyaga-yuqori qarshilik	Boshqariladigan yoy va kontakt harakati
Oddiy foydalanishni hisobga olish	Tez-tez almashinish va yuqori yoy stressi	Belgilangan kontakt xususiyatlarini talab qiladigan ilovalar
Termal harakat	Yuqori termal barqarorlik	Ag/C formulasiga bog'liq
Ishlov berish / shakllantirish	Sof Ag qotishmalariga qaraganda qattiqroq	Formulyatsiya-bog'liq
Tavsiya etilgan tekshirish	Ark eroziyasi + kontakt qarshiligi + bo'g'in kuchi	Ark eroziyasi + kontakt qarshiligi + bo'g'in kuchi

 

Haqiqiy AgWC yoki AgC tarkibi elektr ish davri, qisqa tutashuv darajasi, kontakt bosimi va tegishli to'xtatuvchi standartiga- muvofiq belgilanishi kerak. Yetkazib beruvchining malakasi uchun faqat materialning belgilanishi etarli emas.

 

Milliohm shkalasi ostidagi qarshilik nazorati bilan bog'laning

Tayyor kontakt tizimining elektr qarshiligi ham ommaviy materialning qarshiligi, ham juftlashuvchi interfeysdagi siqilish qarshiligidan ta'sirlanadi.

Ishlab chiqarishni nazorat qilish uchun muhandislik guruhlari odatda quyidagilarni kuzatadilar:

Kontakt materialining tarkibi va zichligi
Kontakt-bosh oʻlchamlari
Tashuvchi material darajasi
Lehimlash qotishmasining tarkibi
Qo'shma maydonni lehimlash
Kontakt bosimi
Sirt pürüzlülüğü
Oksid va ifloslanish darajasi
Elektr kontakt qarshiligi

 

Malakalilik uchun sinov oqimi va o'lchash usuli mahsulot spetsifikatsiyasida belgilanishi kerak. Qarshilik qiymatlari milliohm yoki sub-milliohm oralig'ida bo'lganda to'rt-simli Kelvin o'lchovi afzalroqdir, chunki qo'rg'oshin qarshiligi aks holda natijani buzishi mumkin.

 

 

 

Ulanish usuli kontakt boshining elektr tokini va mexanik yukni tashuvchiga qanday o'tkazishini aniqlaydi.

 

O'chirish to'xtatuvchining kumush kontaktlari uchun lehimlash kontakt-tashuvchisi interfeysi bo'ylab metallurgiya birikmasini hosil qiladi, perchin esa, asosan, tashuvchi yoki perchin strukturasining plastik deformatsiyasi orqali mexanik tutilish hosil qiladi.

 

Brazed Joint vs. In-Die Perchinlash 0,01 mm o‘lchamli nazoratda

Muhandislik omili	Brazing	-Die Riveting
Qo'shma mexanizm	Metallurgik bog'lanish	Mexanik blokirovka
Elektr interfeysi	Uzluksiz bog'langan interfeys	Kontakt mexanik siqilishga bog'liq
Oddiy jarayon tashvishi	Namlanish, bo'shliqlar, oqim / qoldiq, harorat	Perchin balandligi, materialning deformatsiyasi, yoriqlar
Boshni ushlab turish- bilan bog‘laning	Qo'shish maydoni + lehim kuchi	Perchin geometriyasi + tashuvchining deformatsiyasi
Termal velosipedda yurish	Termal{0}}kengaytirish mosligini talab qiladi	Mexanik oldindan yuklama velosipedda o'zgarishi mumkin
Avtomatlashtirish	Pech, indüksiyon, qarshilik yoki mahalliy lehimlash	Yuqori-tezlikda shtamplash/in-parchinlash
Tekshirish	Vizual, rentgen nurlari/KT, metallografik kesma, kesish testi	O'lchovli tekshiruv, tortish / kesish testi
Ilova afzalligi	Yuqori elektr uzluksizligi va metallurgiya interfeysi	Yuqori -hajmli mexanik biriktirma

 

Ikkala jarayon ham universal jihatdan ustun emas. To'g'ri tanlash kontakt o'lchamiga, kommutatsiya vazifasiga, tashuvchining qalinligiga, ishlab chiqarish hajmiga va zarur elektr ko'rsatkichlariga bog'liq.

 

Brazing jarayoni o'zgaruvchilari: 600-900 daraja haroratni nazorat qilish sinfi

Kumush{0}}asosli lehimli qotishmalar oddiy lehimlash haroratidan ancha yuqori haroratlarda ishlaydi. Haqiqiy lehimlash harorati tanlangan plomba-metall qattiq/suyuqlik diapazoni va tasdiqlangan jarayon oynasidan aniqlanishi kerak.

 

Kritik o'zgaruvchilarga quyidagilar kiradi:

Bo'g'inlar bo'shlig'i: to'ldiruvchi{0}}metall ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan kapillyar oqim diapazoni-da qolishi kerak.
Brazing harorati: termojuftni tekshirish yoki malakali o'choq/induksiya parametrlari bilan boshqariladi.
Isitish tezligi: haddan tashqari termal gradyanlar nozik mis tashuvchilarni buzishi mumkin.
Tutish vaqti: haddan tashqari to'xtash don o'sishini, oksidlanishni yoki interfasial reaktsiyalarni oshirishi mumkin.
Atmosfera: boshqariladigan atmosfera yoki vakuumli payvandlash oksid hosil bo'lishini kamaytirishi mumkin.
Oqim: foydalanilganda oqimni tanlash va{0}}lehimdan keyingi tozalash tekshirilishi kerak.
Sovutish tezligi: buzilish va ortiqcha qoldiq stressni oldini olish kerak.
Kontaktni tekislash: odatda chizilgan bardoshlik doirasida boshqariladi, ko'pincha komponent geometriyasiga qarab ± 0,01-0,05 mm o'lchov qobiliyatini talab qiladi.

Barqaror lehimlash jarayoni o'choqning nominal haroratini emas, balki belgilangan jarayon oynasini talab qiladi.

 

20-25 daraja bo'g'inning mustahkamligi: lehimli kumush kontaktlarni kesish sinovi

Lehimlangan kumush kontaktli birikma uchun kesish sinovi kontakt boshini lehimli interfeysga parallel ravishda yuklashi kerak. Sinov moslamasi egilishni sun'iy ravishda oshirish yoki o'lchangan natijani kamaytirishga yo'l qo'ymasligi kerak.

Ishlab chiqarishni nazorat qilish rejasi quyidagilarni aniqlashi kerak:

Bogʻlanish uchun{0}}bosh material va lot raqami.
Tashuvchi material va temper.
Qattiq qotishma to'plami.
Brazing siklini aniqlash.
Birgalik{0}}hudud spetsifikatsiyasi.
Test armatura geometriyasi.
Maksimal sinov yuki yoki minimal kesish kuchi.
Muvaffaqiyatsizlik rejimining tasnifi.

Qabul qilish qiymati mahsulot chizmasi, mijoz spetsifikatsiyasi yoki tasdiqlangan PPAP hujjatlaridan kelib chiqishi kerak. Umumiy kesish{1}}kuch raqami ilovaning maxsus malaka chegarasi-oʻrnini bosmasligi kerak, chunki kontakt oʻlchami va boʻgʻin maydoni toʻgʻridan-toʻgʻri yuk hajmiga taʼsir qiladi.
 

[Bepul DFM baholash va taklifni so'rash]

 

 

Kumush{0}}asoslangan kontakt boshi va mis tashuvchi o'rtasidagi interfeys yig'ilishning funktsional yadrosidir.

 

AgWC va AgC aloqa materiallari termal ishlov berish jarayonida oddiy egiluvchan mis qotishmalari kabi harakat qilmaydi. Lehimlash tizimini tanlashda ularning qattiqligi, issiqlik o'tkazuvchanligi, namlanuvchanligi va issiqlik{1}}kengayish xususiyati hisobga olinishi kerak.

 

C1100 mis va C2680 guruch 97% IACS-Sinf o'tkazuvchanligi

 

Mulk	C1100 Sof mis	C2680 Guruch
Moddiy oila	Yuqori-tozalikdagi mis	Cu-Zn qotishmasi
Elektr o'tkazuvchanligi	Typically >97% IACS	C1100 dan sezilarli darajada past
Issiqlik o'tkazuvchanligi	Yuqori	C1100 dan past
Shakllanuvchanlik	Mos fe'l-atvorda zo'r	Yaxshi
Jahldor xatti-harakatlar	Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi nazorat ostida issiqlik kiritishni talab qiladi	Pastroq issiqlik o'tkazuvchanligi mahalliy isitishni soddalashtirishi mumkin
Oddiy tashuvchi roli	Yuqori{0}}joriy yoʻl	O'tkazuvchanlik talablari ruxsat etilgan mexanik/elektr tashuvchisi
Tavsiya etilgan foydalanish	Yuqori{0}}oqim to'xtatuvchisi va kontakt birikmalari	Kuch, shakllanuvchanlik va o'tkazuvchanlikni muvozanatlashtiruvchi komponentlar

 

Yuqori{0}}toq o'chirgich kontaktlari uchun C1100 ko'pincha elektr yo'qotilishi va tashuvchida issiqlik to'planishini minimallashtirish dizaynning asosiy maqsadi bo'lganida afzallik beriladi.

 

Kumush lehimli qotishma tanlash: 600–900 daraja Solidus/Liquidus oynasi

Qattiq lehimli plomba metalli quyidagilarga muvofiq tanlanishi kerak:

Kontakt materialining mosligi
Mis tashuvchining tarkibi
Kerakli payvandlash harorati
Birgalikda tozalash
Kerakli elektr o'tkazuvchanligi
Mexanik kuch
Korroziya muhiti
Oqim yoki atmosfera talablari
RoHS/REACH material cheklovlari
Keyingi shakllantirish yoki issiqlik bilan ishlov berish-talablari

Malakali lehimlash jarayoni plomba{0}}metall nomini, partiyaning izlanishini va jarayon harorati oralig'ini belgilashi kerak.

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun plomba{0}}metall yetkazib berish ham takrorlanishi kerak. Haddan tashqari to'ldiruvchi metall samarali bog'langan maydonni yaxshilamasdan tashqi filetalarni yaratishi mumkin, etarli bo'lmagan plomba metall esa bog'lanmagan hududlarni yoki uzluksiz namlashni qoldirishi mumkin.

 

Brazing interfeysi nuqsonlari: bo'shliqlar, oksidlar va to'liq namlash

Odatdagi kamchiliklarga quyidagilar kiradi:

Interfaal bo'shliqlar
To'liq bo'lmagan namlash
Oksid qo'shimchalari
Haddan tashqari lehimli fileto
Kontakt-boshning siljishi
Mahalliy qizib ketish
Mis eroziyasi
Qo'shimchalar atrofidagi yoriqlar
Flux qoldig'i
Toʻliq boʻlmagan plomba{0}}metall penetratsiyasi

Metalografik kesma{0}}tashqi yuzadan ko'rinmaydigan nuqsonlarni aniqlashi mumkin.

 

Shuning uchun maqsad maksimal ruxsat etilgan bo'shliq foizi, minimal bog'langan maydon, yoriqni taqiqlash va o'lchovli bardoshlik kabi o'lchanadigan qabul qilish mezonlari yordamida aniqlanishi kerak.
 

 

 

Avtomobil va energiya uchun qo'llanmalar uchun etkazib beruvchini tasdiqlash hujjatlashtirilgan jarayon qobiliyati va ob'ektiv tekshirish ma'lumotlariga asoslangan bo'lishi kerak.

Odatiy malaka paketi oʻlchovli tekshiruv, metallografik tahlil, buzilmaydigan sinov va{0}}buzuvchi mexanik sinovlarni birlashtirishi mumkin.

 

± 0,01 mm da CMM tekshiruvi: Aloqa geometriyasi va tashuvchining pozitsiyasi

Kritik o'lchovlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Kontakt-bosh diametri
Kontakt-bosh balandligi
Tashuvchi qalinligi
Teshik diametri
Teshik-u{1}}aloqa masofasi
Aloqa-markaziy manzili
Yassilik
Parallellik
Umumiy yig'ish balandligi

CMM tekshiruvi murakkab geometriyalar uchun-koordinata asosida tekshirish imkonini beradi. Katta hajmli shtamplash uchun{2}}kritik o'lchamlar qo'shimcha ravishda SPC orqali kuzatilishi kerak, chunki faqat CMM tekshiruvi namuna olish oraliqlari orasidagi asta-sekin eskirishning oldini olmaydi.

Tolerantlik ± 0,01 mm da belgilangan bo'lsa, jarayon qobiliyati maqsadlarini belgilashdan oldin o'lchov qobiliyati va o'lchov noaniqligi hisobga olinishi kerak.

 

Lehimlangan kontakt bo'shliqlari uchun rentgen va KT tekshiruvi-

Radiografik tekshiruv ishlab chiqarish komponentini ajratmasdan ichki uzilishlarni aniqlashi mumkin.

Kontakt geometriyasiga qarab, rentgen yoki sanoat kompyuter tomografiyasi quyidagilarni baholashi mumkin:

Ichki bo'shliqlar
To'ldiruvchining to'liq taqsimlanmaganligi
Kontaktning-boshi noto‘g‘ri
Ichki yoriqlar
Xorijiy qo'shimchalar
Yagona boʻlmagan-bir xil lehimlangan hududlar

Malaka uchun tekshirish parametrlari va qabul qilish mezonlari ishlab chiqarishni tekshirishdan oldin belgilanishi kerak. Noqulay ishlab chiqarish natijalarini ko'rgandan so'ng, yetkazib beruvchi rasm{1}}qayta ishlash chegaralarini o'zgartirmasligi kerak.

 

50×–500× kattalashtirishda metallografik kesish

Metallografiya jarayonni tekshirishning eng foydali vayron qiluvchi usullaridan biri bo'lib qolmoqda.

To'g'ri tayyorlangan kesma{0}}baholashi mumkin:

Operator interfeysi-bilan-aloqa qiling
Brazing plomba taqsimoti
Namlash harakati
Bo'sh morfologiya
Fazalararo reaksiya qatlamlari
Yoriqlar
Oksid qo'shimchalari
Issiqlik{0}}ta'sirlangan hududlar

Odatiy tekshirishda taxminan 50×–500× optik mikroskopdan foydalanish mumkin, elementar tahlil zarur boʻlganda SEM/EDS qoʻllaniladi.

Maqsad, mikrografiyani mustaqil o'tish / muvaffaqiyatsiz tasvir sifatida ko'rib chiqishdan ko'ra, mikro tuzilmani jarayon parametrlari va mexanik sinov natijalari bilan bog'lashdir.

 

Xona haroratida kesish sinovi: muvaffaqiyatsizlik rejimining tasnifi

Kesish sinovi qo'shma mexanik yaxlitlikning bevosita dalilini beradi.

Eng foydali natija nafaqat eng yuqori kuchdir. Nosozlik joyi ham qayd etilishi kerak:

Muvaffaqiyatsizlik rejimi	Muhandislik talqini
Interfeysni ajratish	Yomon namlanish, ifloslanish yoki etarli darajada bog'lanish
Brazing{0}}qatlamining sinishi	To'ldiruvchi{0}}metallning mustahkamligi yoki jarayon muammosi
Kontakt{0}}materialning sinishi	Bo'g'in kontakt-material kuchidan oshib ketishi mumkin
Mis{0}}tashuvchining deformatsiyasi	Birlashma tashuvchining mexanik quvvatidan oshib ketishi mumkin
Interfeysni qisman ajratish	Bir xil bo'lmagan{0}} namlanish yoki ichki uzilish

 

Ishlab chiqarishni chiqarish uchun minimal kesish talabi chizma yoki mijozning spetsifikatsiyasi bilan bog'lanishi kerak.

 

IATF 16949 va PPAP 3-darajasi: Materialdan tugallangan kontaktgacha kuzatilishi

Avtomobil yetkazib berish dasturlari uchun sifat paketi quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Jarayon oqimi diagrammasi
PFMEA
Nazorat rejasi
Ish ko'rsatmalari
Materiallar sertifikatlari
O'lchovli tekshiruv hisobotlari
MSA
SPC yozuvlari
Qobiliyatni o'rganish
Jarayonni tekshirish yozuvlari
Materiallar va ishlash testlari hisobotlari
Tasdiqlash yozuvlari namunasi
PPAP hujjatlari

PPAP 3-darajasi odatda mijoz qoʻllab-quvvatlovchi jarayon va sifat yozuvlari bilan birga ishlab chiqarishning bir qismi namunasini- talab qilganda qoʻllaniladi. Aniq topshirish talablari-mijozlarga xos boʻlib qoladi.

 

 

Lehimlangan kumush kontaktli birikma faqat yuqoridagi shtamplangan tashuvchi kabi barqarordir.

 

Progressiv shtamplash yo'li bilan ishlab chiqarilgan mis tashuvchilar uchun o'lchamdagi o'zgarishlar materialning qalinligi, qolip bo'shlig'i, zımba aşınması, burr hosil bo'lishi, orqaga qaytish va progressiv qolipning hizalanishidan kelib chiqishi mumkin.

 

±0,01 mm kritik o'lchamlarda progressiv qolip nazorati

Kalit shtamplash boshqaruvlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Materialning qalinligini tekshirish
Bobin-kengligini boshqarish
Zımba va matritsani tozalash
Burr{0}}balandlik monitoringi
Teshik diametri
Tashuvchining tekisligi
Kontakt-joylashuvi aniqligi
Asbobning aşınmasını tekshirish
Avtomatik ko'rishni tekshirish
Kritik o'lchovlar bo'yicha SPC

Nozik elektr komponentlar uchun qolip faqat nominal qatlam qalinligidan ko'ra, materialning cho'zilish kuchi, cho'zilishi va qattiqlashuvi-ga qarab ishlab chiqilishi kerak.

 

-Process Brazing Control in 100% Parameter Traceability

Ishlab chiqarish liniyasi kuzatuvni quyidagilarga tayinlashi mumkin:

Mis tasma partiyasi → shtamplash qolipi → shtamplangan tashuvchi → lehimlash partiyasi → plomba-metall partiyasi → aloqa materiallari partiyasi → tekshiruv yozuvi → yig‘ish yakunlangan.

Ushbu tuzilma, agar material, payvandlash aylanishi yoki asbobning og'ishi aniqlansa, sifatli jamoaga ta'sirlangan ishlab chiqarishni ajratish imkonini beradi.

Avtomobil dasturlari uchun ushbu kuzatuv SOPdan oldin nazorat rejasiga va ishlab chiqarish yozuvlariga kiritilishi kerak.

 

10 mkm ostida sirtni tayyorlash Kontaminatsiyani nazorat qilish

Brazing sifati juftlashadigan yuzalarning holatiga kuchli ta'sir qiladi.

Qattiq payvandlashdan oldin jarayon quyidagilarni nazorat qilishi kerak:

Yog 'va shtamplash moylash qoldiqlari
Oksidlar
Zarrachalar bilan ifloslanish
Kontaminatsiyani davolash
Saqlash vaqtida sirt oksidlanishi
Agent qoldiqlarini tozalash-

Tozalash talablari tanlangan qotishma qotishmasi va ishlab chiqarish atmosferasiga nisbatan tasdiqlanishi kerak. Vizual toza mis yuzasi kimyoviy jihatdan mos bo'lgan lehim yuzasini ko'rsatishi shart emas.

 

 

O'chirish to'xtatuvchisi kumush kontaktlarini sotib olayotganda, xarid qilish va muhandislik guruhlari kontakt boshini tashuvchidan va ulanish jarayonidan mustaqil ravishda sotib olishdan ko'ra, to'liq ishlab chiqarish zanjirini baholashlari kerak.

 

Materiallar sertifikati + RoHS/REACH muvofiqligi

Yetkazib beruvchi quyidagilar uchun kuzatilishi mumkin bo'lgan hujjatlarni taqdim etishi kerak:

AgWC yoki AgC aloqa materiallari
Mis yoki guruch tashuvchisi
To'ldiruvchi metallni lehimlash
Agar kerak bo'lsa, sirtni qayta ishlash
Cheklangan{0}}moddaga muvofiqligi
To'plamni identifikatsiya qilish

Materiallar sertifikatlari oldingi partiyalarning umumiy sertifikatlariga emas, balki haqiqiy ishlab chiqarish partiyalariga mos kelishi kerak.

 

Asbobning ishlash muddati 100,000+ zarbalar: dalillarga-asoslangan tekshirish

Progressiv shtamplash asboblari uchun kutilayotgan asbobning ishlash muddati quyidagilar bilan ta'minlanishi kerak:

Asbob po'lati darajasi
Issiqlik bilan ishlov berish rekordi-
Qatlam dizayni
Ishlab chiqarish zarbalari tarixi
Profilaktik{0}}taʼmirlash jadvali
Tekshirish yozuvlarini taqinglar
Muhim{0}}oʻlchov trendi maʼlumotlari

O'lchovli trend ma'lumotlarisiz nominal asbobning ishlash muddatini ko'rsatuvchi yetkazib beruvchi ishlab chiqarish barqarorligining cheklangan dalillarini taqdim etadi.

 

Ommaviy ishlab chiqarish uchun birinchi maqola: T1, PPAP va SOP Geyts

Boshqariladigan ishga tushirish ketma-ketligi quyidagicha bo'lishi mumkin:

DFM ko'rib chiqish → Asbob dizayni → T0/T1 namunalari → O'lchovlarni tekshirish → Materialni tekshirish → Brazing tekshiruvi → Mexanik sinov → Elektr sinovi → PPAP → SOP ishlab chiqarish.

Haqiqiy T1 davomiyligi komponentning murakkabligiga, asboblar tuzilishiga, aloqa materialining mavjudligiga va sinov talablariga bog'liq. Belgilangan kunlar soni belgilangan loyiha doirasisiz texnik kafolat sifatida taqdim etilmasligi kerak.

 

 

Talab	Brazed Silver Aloqa Assambleyasi	Perchinli kontaktli assambleya
Metallurgiya interfeysi	Ha	Yo'q
Katta samarali bog'lash maydoni	Mumkin	Mexanik geometriya bilan cheklangan
Birlashma orqali elektr uzluksizligi	Kuchli salohiyat	Kontakt bosimi va interfeysga bog'liq
Yuqori -haroratga ta'sir qilish	Malakali plomba metallini talab qiladi	Qattiq payvandlash davri yo'q
Ichki nuqsonlarni tekshirish	X-nurlari/KT mumkin	Odatda o'lchovli/mexanik tekshiruv
Birgalik{0}}kuchni tekshirish	Kesish testi	Tortish/kesish sinovi
Jarayon o'zgaruvchilari	Harorat, vaqt, atmosfera, tozalash, to'ldiruvchining hajmi	Kuch, zarba, perchin balandligi, hizalama
Termal{0}}siklni tekshirish	Majburiy	Majburiy
Yuqori hajmli shtamplash-integratsiyasi	Mumkin	Ajoyib
Tavsiya etilgan tanlov asosi	Elektr + issiqlik + mexanik ishlash	Mexanik saqlash + ishlab chiqarish samaradorligi

 

Qaror faqat yig'ish narxidan emas, balki to'liq to'xtatuvchining ish profilidan qabul qilinishi kerak.

 

 

Tayyor elektron to'xtatuvchining kontaktli birikmasi o'lchanadigan xususiyatlarning kamida uchta toifasini o'z ichiga olgan nazorat rejasiga qarshi chiqarilishi mumkin.

 

Elektr unumdorligi: Milliohm-darajadagi kontaktga qarshilik

Boshqaruv o'zgaruvchilari quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Kontakt qarshiligi
Kontakt bosimi
Kontakt materialining tarkibi
Tashuvchining o'tkazuvchanligi
Kontakt-bosh oʻlchamlari
Elektr chidamliligi
Haroratning ko'tarilishi

Sinov oqimi, stabilizatsiya vaqti, o'lchash joyi va armatura konfiguratsiyasi malaka va ishlab chiqarish sinovlari o'rtasida doimiy bo'lib qolishi kerak.

 

Mexanik yaxlitlik: kesish kuchi va bo'g'inlarning ishdan chiqishi rejimi

Mexanik tekshirish quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

Brazed qo'shma kesish kuchi
Boshni ushlab turish- bilan bog‘laning
Tashuvchining deformatsiyasi
Brazing{0}}interfeysi nosozlik rejimi
Bog'lanish kuchiga termal-sikl ta'siri

Agar mahsulot qayta-qayta almashtirilgan bo'lsa, mexanik tekshirish elektr chidamliligi sinovi bilan birlashtirilishi kerak.

 

O'lchov aniqligi: CMM + Optik tekshiruv + SPC

Kritik o'lchamlarni quyidagilarga bo'lish kerak:

CTQ o'lchamlari: elektr, mexanik yoki montaj ishlariga bevosita ta'sir qiladi.

Funktsional o'lchamlar: moslashish va ishlashga ta'sir qiladi.

Umumiy o'lchamlar: chizilgan toleranslar bo'yicha nazorat qilinadi.

Bu tasnif haddan tashqari oʻlchov resurslarini -funktsional boʻlmagan oʻlchamlarga ajratishning oldini oladi, shu bilan birga, muhim xususiyatlar nazorat ostida qoladi-.
 

 

Yetkazib beruvchini tasdiqlashdan oldin, xaridlar va muhandislik guruhlari quyidagilar uchun dalil so'rashlari kerak:

 

AgWC/AgC tarkibi:Qaysi material darajasi va tarkibini nazorat qilish usuli qo'llaniladi?
Tashuvchi material:Tashuvchi C1100, C10200, C2680 yoki boshqa belgilangan qotishmami?
Brazing jarayoni:Pech, indüksiyon, qarshilik lehimleme yoki boshqa malakali jarayon?
Birgalikda tekshirish:Rentgen, KT, metallografiya yoki boshqa NDT usulimi?
Mexanik tekshirish:Qaysi kesish{0}}sinov usuli va mijozga-maxsus qabul qilish chegarasi qo'llaniladi?
Hajmi nazorati:Qanday CTQ o'lchamlari CMM/SPC tomonidan nazorat qilinadi?
Avtomobil sifati:Yetkazib beruvchi IATF 16949 asosidagi jarayon hujjatlarini va kerak bo'lganda PPAP 3-darajasini taqdim eta oladimi?

 

Eng kuchli yetkazib beruvchi malaka paketi material partiyasi → jarayon parametrlari → tekshirish natijasi → tayyor-qismning seriya yoki partiya raqamini bog‘laydi.

 

 

Lehimlangan kumush kontaktli birikmalar uchun AgWC yoki AgC yoy{0}}eroziyasining katta qismini aniqlaydi, ammo lehimli interfeys kontakt materiali elektr va mexanik yuklarni mis tashuvchiga ishonchli tarzda o'tkazishi mumkinligini aniqlaydi.

 

Shuning uchun ishlab chiqarishga{0}tayyor dizayn nazorat qilinadigan kontakt-material tarkibi, C1100/C2680 tashuvchi xossalari, lehimlash harorati, boʻgʻinlar boʻshligi, sirt tayyorlash, oʻlchov aniqligi, NDT, kesish sinovi va partiyaning kuzatilishini talab qiladi. Avtomobil dasturlari uchun ushbu boshqaruv elementlari SOPdan oldin PFMEA, Boshqarish rejasi va PPAP hujjatlariga birlashtirilishi kerak.

 

O'chirish to'xtatuvchisi kumush kontaktlarini sotib oladigan ishlab chiqaruvchilar uchun tegishli yetkazib beruvchi takrorlanadigan metallurgik bog'lanish va o'lchash mumkin bo'lgan jarayon qobiliyatini-nafaqat kontakt-materyal sertifikatini taqdim etishi mumkin.

 

 

PPAP 3-darajali a uchun qancha vaqt ketadilehimli kumush kontaktli birikma?

PPAP vaqti asbob-uskunalar, materiallar malakasi, lehimlarni tekshirish va mijozlar talablariga bog'liq. Odatdagi loyiha T1 namunalari, o'lchovlarni tasdiqlash, jarayonni tekshirish va PPAPni topshirish uchun malakasiz belgilangan etkazib berish muddatidan foydalanish uchun alohida eshiklarni belgilashi kerak.

 

O'chirish to'xtatuvchisi kontaktli tashuvchilar uchun nozik shtamplash qolipidan qanday asbobning ishlash muddatini kutish mumkin?

Asbobning ishlash muddati mis darajasiga, qalinligiga, qolip po'latiga, bo'shliqqa, zarba tezligiga va texnik xizmat ko'rsatishga bog'liq. Yetkazib beruvchi asbob-umumlik maqsadlarini ishlab chiqarish zarbalari qaydlari, profilaktika{2}}taʼmirlash oraliqlari va muhim-oʻlchovli SPC maʼlumotlari bilan birga taqdim etishi kerak.

 

AgWC yoki AgC elektron to'xtatuvchisi kontaktlari uchun lehimli birikma sifati qanday tekshiriladi?

Bog'lanish sifati vizual tekshirish, ichki uzilishlar uchun rentgen yoki KT, metallografik kesma tahlili va kesish sinovi yordamida baholanishi mumkin. Qabul qilish mezonlarida ruxsat etilgan bo'shliqlar, bog'langan maydon, o'lchov chegaralari va minimal mexanik kuch ko'rsatilishi kerak.