Kumush lehimlash bo'yicha keng qamrovli qo'llanma: printsiplar, jarayon, ilovalar va tanlash

Kumush lehim nima?
Kumush lehimlash ikki yoki undan ortiq bir-biriga yaqin oʻrnatilgan qismlarni birlashtirish uchun-rangli toʻldiruvchi metall-odatda tarkibida kumush, mis, rux va/yoki kadmiy-boʻlgan qotishmadan foydalanadigan birlashtirish jarayonidir. Qotishma eritish haroratiga qadar isitiladi (odatda 800 ° F / 427 ° dan yuqori), bu kapillyar ta'sir orqali bo'g'inga oqishiga imkon beradi. Suyuqlanish haroratida eritilgan to'ldiruvchi metall asosiy metallning yupqa qatlami bilan o'zaro ta'sir qiladi; sovigandan so'ng, don strukturalarining bir-biriga aralashishi juda kuchli, muhrlangan birikma hosil qiladi. Olingan qo'shma "sendvich" tuzilishiga ega bo'lib, unda turli materiallar qatlamlari metallurgiya bilan bog'langan.

Kumush lehim turli xil qattiq shakllarda, jumladan, halqalar, simlar, chiziqlar, yuvish vositalari, kukun va pasta bilan ta'minlanadi. Isitish mash'allar, indüksiyon, qarshilik, infraqizil, pechlar yoki pechlar kabi bir qator issiqlik manbalari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Flux kumush lehimlashda asosiy yordamchi material bo'lib, asosiy metall yuzalaridan mavjud oksidlarni olib tashlash va ularning isloh qilinishini oldini olish uchun ishlatiladi.

Kumush lehimlash va harorat xususiyatlari
Kumush lehimlash past-haroratli lehimlash jarayoni sifatida tasniflanadi. Amaldagi plomba novdalarining erish nuqtalari 1145 gradus F dan 1650 daraja F (618 gradus dan 899 daraja)-qotishma qotishma plomba moddalari uchun talab qilinganidan ancha pastroqdir. Ishlash harorati pastroq bo'lganligi sababli, asosiy metall odatda mo'rtlikni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan kritik transformatsiya haroratiga etib bormaydi; bu aniq ishlab chiqarishda kumush lehimlashning aniq ustunligini beradi.

Kumush lehimlash jarayoni
Kumush lehimlash boshqa payvandlash usullari bilan bir xil asosiy bosqichlarni bajaradi: to'g'ri kapillyar ta'sirini ta'minlash, asosiy metall yuzalarni tozalash, oqimni qo'llash, bir xilda isitish va-lehimdan keyingi tozalash.

Isitish vaqtida bir xillikka alohida e'tibor berilishi kerak. Metallning qalin qismlari ko'proq issiqlikni talab qiladi; agar ikki metall o'rtasida issiqlik o'tkazuvchanligida sezilarli farq bo'lsa, yuqori o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan tomonga ko'proq issiqlik qo'llanilishi kerak. To'ldiruvchi metall issiqroq joylarga oqib o'tganligi sababli, notekis isitish lehimning notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa qo'shma sifatini buzishi mumkin.

Kumushni misga lehimlash eng keng tarqalgan ilovalardan biridir. Mis po'lat yoki zanglamaydigan po'latdan ancha yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega; binobarin, jarayon davomida mis tomoniga qo'shimcha issiqlik qo'llanilishi kerak. Aks holda, kumush to'ldiruvchi metall butunlay mis komponenti tomon oqadi va po'lat tomoni bog'lanmagan holda qoladi.

Xavfsizlik choralari
Kumush lehimli qotishmalarni isitish va eritish natijasida juda zaharli bo'lgan kadmiy oksidi bug'lari hosil bo'ladi. Operatorlar shaxsiy himoya vositalarini (PPE) kiyishlari va etarli shamollatishni ta'minlashlari kerak. Chang tarqalishining oldini olish uchun kadmiyli yuzalarni silliqlashda juda ehtiyot bo'lish kerak.

Qo'shma yuzalar oksidlar, shkala, yog ', axloqsizlik va boshqa begona moddalardan tozalangan bo'lishi kerak. Sirtlarni (kadmiy{1}}qoplanganlardan tashqari) sim cho'tka yoki abraziv mato yordamida mexanik usulda yoki kislotali tuzlash kabi usullar bilan kimyoviy tozalash mumkin. Tozalik to'g'ridan-to'g'ri payvandlash sifatini belgilaydi; har qanday qoldiq kapillyar ta'sirga to'sqinlik qilishi mumkin, bu esa zaif aloqalar yoki to'liq bo'lmagan bo'g'inlarga olib keladi.

Kumush lehimlashning asosiy afzalliklari
Kumush{0}}lehimlangan bo'g'inlar mustahkam, havo o'tkazmaydigan va oqish{1}}o'zgarmas bo'lib, mexanik xususiyatlar, elektr o'tkazuvchanligi, bosim o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi va ish harorati bo'yicha qat'iy talablarga javob beradi. Kumush-lehimli elektr kontaktlari yuqori chastotali muhitda mukammal oʻtkazuvchanligi va barqaror kontaktga chidamliligi tufayli elektrotexnika sanoatida keng qoʻllaniladi.

Kumush kontaktli lehimlash avtomatlashtirilgan dastgohlar yordamida amalga oshirilishi mumkin, bu esa yuqori mahsuldorlik bilan tejamkor metallni birlashtirish imkonini beradi. Bu uni katta hajmdagi-metallarni birlashtirish operatsiyalari uchun afzal qiladi. Kadmiy{4}}bo'sh kumush qotishmalari pasta shaklida mavjud bo'lib, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarida materiallarni oziqlantirish jarayonini yanada soddalashtiradi.

Odatdagi ilovalar

Asboblarni ishlab chiqarish sohasida kumush lehim odatda karbid qo'shimchalarini asbob ushlagichlariga ulash uchun ishlatiladi. Kumush lehimlash harorati mis{1}}qotishma to'ldiruvchi metallar uchun zarur bo'lgan haroratdan past bo'lganligi sababli, qo'shimchalar haddan tashqari qizib ketish tufayli o'z qattiqligini-yo'qotmaydi, bu esa kamon payvandlash usulini taqdim eta olmaydi.

Kumush kontaktlarni mis shinalarga ulash elektr jihozlarida keng tarqalgan amaliyotdir. Kumush kontaktlarga mis shinalarni payvandlash yuqori issiqlik tufayli misning tavlanishi va yumshatilishiga olib kelishi mumkin; farqli o'laroq, kumush lehimleme misning mexanik kuchini saqlab, past haroratlarda ishonchli bog'lanish hosil qiladi.

Kumush kontaktli birikmalar o'rni va o'chirgichlar kabi komponentlarda keng qo'llaniladi. Kumushning aşınma qarshiligi va o'tkazuvchanligi uni elektr kalitlari uchun ideal materialga aylantiradi va kumush lehimlash bu kontaktlarni ularning asosiy qismlariga mahkamlashning eng ishonchli usulini ta'minlaydi.