Nima uchun lehimlash kumush kontaktli komponentlarni qayta ishlash uchun afzal qilingan jarayon?

Brazingni tushunish uchun avval uning ta'rifini aniqlab olish kerak. Welded Ag Contact Assembles ishlab chiqarish va qayta ishlashda payvandlash asosiy ulanish jarayonlaridan biridir. Brazing erish nuqtasi asosiy metalldan pastroq bo'lgan plomba metallidan (metallning chayqalishi) foydalanishni o'z ichiga oladi. To'ldiruvchi metall eritish uchun isitiladi va suyuq plomba metall asosiy metallni namlaydi, qo'shma bo'shliqni to'ldiradi va ulanishni yakunlash uchun asosiy metall bilan tarqaladi. Eritish payvandlashdan farqli o'laroq, asosiy metall payvandlash jarayonida mustahkam bo'lib qoladi. Bosim bilan payvandlash bilan solishtirganda, payvandlash ishlov beriladigan qismga tashqi kuch qo'llashni talab qilmaydi, bu uning jarayon xususiyatlarini juda aniq qiladi. Olingan birikma lehimli tikuv deb ataladi.

To'liq payvandlash jarayoni standart ish tartib-qoidalariga ega bo'lib, ular mis qismlari uchun nozik payvandlashning ulanish sifatini ta'minlashning muhim shartidir. Sirtni tozalashdan o'tgan ish qismlari, odatda, bir-biriga yopishgan usul yordamida yig'iladi, plomba metalli bo'g'in atrofida yoki bo'shliq ichiga joylashtiriladi. Butun yig'ilish lehimli plomba metallining erish nuqtasidan bir oz yuqoriroq qizdirilgandan so'ng, plomba metall eriy boshlaydi, asosiy metall esa erimasdan qoladi. Suyuq to'ldiruvchi metall kapillyar ta'sir ostida ish qismlari orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi. Keyinchalik, suyuq plomba metalli va asosiy metall bir-biri bilan eriydi va tarqaladi. Yig'ma sovigan va qattiqlashgandan so'ng, barqaror lehimli birikma hosil bo'ladi.

To'ldiruvchi metall lehimlash jarayonida ajralmas plomba metallidir va payvandlangan kumush kontaktli ishlov berish moslamasining ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy materialdir. Sanoat payvandlash materiallariga yagona va qat'iy talablarni o'rnatdi. Birinchidan, plomba metallining erish nuqtasi ishlov beriladigan qismning asosiy metallining erish nuqtasidan past bo'lishi kerak; bu muvaffaqiyatli payvandlash uchun asosdir. Ikkinchidan, qo'shma bo'shliqqa silliq oqimni ta'minlash uchun plomba metallining yaxshi namlanishi kerak. Shu bilan birga, to'ldiruvchi metall asosiy metall bilan tegishli eritma va diffuziya hosil qilishi kerak va yakuniy birikma tegishli mexanik, fizik va kimyoviy ishlash standartlariga javob berishi kerak.

Erish nuqtasi oralig'iga ko'ra, plomba metallarini ikkita asosiy toifaga bo'lish mumkin: qattiq plomba metallari va yumshoq plomba metallari. Qattiq plomba metallari ishlov beriladigan qism kumush kontaktli lehimli yig'ish ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladigan tur hisoblanadi. Lehimlash plomba metallari erish nuqtasi 450 darajadan yuqori bo'lgan plomba metallariga tegishlidir. Umumiy turlarga alyuminiy{4}}asosli, mis{5}}asosli, kumush-asosli va nikel-asosli qotishmalar kiradi. Qattiq lehimlash deb ataladigan to'ldiruvchi metallar yordamida erishiladi. Olingan birikma kuchi 200 MPa dan oshib ketishi mumkin, bu mukammal yuk ko'tarish qobiliyatiga ega va turli murakkab va yuqori-sanoat komponentlarini qayta ishlash stsenariylariga mos keladi.

Turli xil lehimli plomba metallari turli xil xususiyatlarga va ilovalarga ega; to'g'ri tanlash Brazed Silver Aloqa Assambleyasining umumiy sifatini yaxshilash uchun juda muhimdir. Mis{1}}asosli plomba metallari mukammal umumiy xarajat-samaradorligini ta'minlaydi va turli xil an'anaviy metall komponentlarini lehimlash uchun mos keladi. Kumush{4}}asosli toʻldiruvchi metallar juda keng qoʻllanish doirasiga ega boʻlib, ular mukammal mexanik xususiyatlar, elektr va issiqlik oʻtkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi va past{5}}uglerodli poʻlat, zanglamaydigan poʻlat, mis va mis qotishmalarini lehimlashi mumkin. Alyuminiy-asosli plomba metallari alyuminiy va alyuminiy qotishma ish qismlarini birlashtirish uchun maxsus ishlatiladi, nikel{8}}asosli plomba metallari esa yuqori-haroratli va yuqori korroziyali maxsus ish muhitlarida ishlatiladi.

Brazing, yuqori qo'shma mustahkamlik va barqarorlikning afzalliklari bilan turli mexanik qismlarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi va elektr payvandlangan kumush kontakt assambleyasining ommaviy sanoat ishlab chiqarishini qo'llab-quvvatlaydi. Kumush aloqa qismlariga qo'shimcha ravishda, yuqori stressga duchor bo'lgan va yuqori haroratlarda ishlaydigan ish qismlari, masalan, velosiped ramkalari, karbid kesish asboblari va burg'ulash uchlari odatda lehimlash yordamida qayta ishlanadi. Turli xil lehimli plomba metallarining ajoyib xususiyatlaridan foydalangan holda, lehimli bo'g'inlar uzoq muddatli yuklarga, haddan tashqari harorat o'zgarishiga va vosita korroziyasiga bardosh bera oladi, bu esa sanoat uskunalarining uzluksiz ishlash talablariga to'liq javob beradi.

Turli xil lehimli plomba metallarining texnologik afzalliklari va ishlash xususiyatlarini birlashtirib,Payvandlangan Ag kontaktli birikmalaretuk lehim texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladi, buning natijasida yuqori quvvatli, mukammal elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori korroziyaga chidamliligi va barqarorligi bo'lgan bo'g'inlar olinadi. Ular turli xil yuqori va past haroratli va og'ir ish sharoitlariga mos keladi-bu ularni elektr boshqaruvi sohasi uchun yuqori sifatli komponentlar qiladi. Mijozlarni maxsus tayyorlangan mahsulotlarni-so'rash va muhokama qilish uchun taklif qilamiz.