Malakali mis shtamplangan presslash kesish yig'ish qismlarini ishlab chiqarishda nazorat qilinadigan beshta asosiy omil qanday?

Xom ashyo sifati bevosita tayyor mahsulot sifatini belgilaydi. Misning o'zi nisbatan past qattiqlik va yuqori plastisiyaga ega, bu xom ashyo tanlashni birinchi muhim bosqichga aylantiradi. Ish sharoitlari va qismlarni yig'ish funktsiyalari asosida malakali soflikdagi misni tanlash yoriqlar hosil qilish va manbadan deformatsiyalar kabi nuqsonlarni kamaytirishi mumkin. Faqatgina materiallarni tanlash standartlarga javob bergandan so'ng, mis shtamplangan presslash kesish yig'ish qismlari barqaror asosiy ishlashga ega bo'lishi mumkin. Rasmiy ishlab chiqarishdan oldin, shuningdek, keyingi shtamplash va kesish jarayonlariga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan aralashmalarni yo'q qilish uchun yog 'qoralari va oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun metall lavha yuzasini tozalash kerak.

Shtamplash jarayonini ilmiy rejalashtirish qismlarning o'lchovli barqarorligini ta'minlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishning asosiy bo'g'inidir. Jarayon rejasi misning plastisitiv xususiyatlarini, ishlov beriladigan qismning shakli va tuzilishini va ommaviy ishlab chiqarish quvvatini hisobga olishi, bitta ekstruziyadan kelib chiqadigan ish qismini deformatsiyasini oldini olish uchun kesish, bükme va shakllantirish jarayonlarini oqilona tashkil etishi kerak. Yaxshi rejalashtirilgan{2}}jarayon sxemasi ikkilamchi ishlov berishni qisqartirishi va chiqindilarni kamaytirishi mumkin. Optimallashtirilgan shtamplash yechimlari, yaxshi muvozanatli ishlov berish aniqligi va ommaviy ishlab chiqarish tezligiga tayangan holda elektr o'rni uchun sof mis qatlamli metall shtamplash qismlari-katta sanoat yig'ish ishlab chiqarish uchun mos keladi.

O'lchov aniqligini nazorat qilish qismlarni yig'ish mosligiga bevosita ta'sir qiladi. Mis tashqi kuchlar ta'sirida osonlik bilan deformatsiyalanadi, bu jarayon davomida shakl va o'lchov bardoshliklarini qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Nozik o'lchash asboblari ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz namuna olish uchun ishlatiladi va o'lchovdagi xatolarni oqilona diapazonda cheklash uchun zarb bo'shliqlari va shtamplash bosimlari zudlik bilan sozlanadi. Uzluksiz aniqlik nazorati bo'shashmasdan o'rnatish yoki yig'ish nosozliklarini oldini oladi. Faqat aniqlik standartlariga rioya qilgan holda, mis shtamplangan qismlar komponentlari elektr muhrlanishi, quvurlarni ulash va boshqa ilovalar uchun qattiq yig'ish talablariga javob berishi mumkin.

Yuzaki ishlov berish jarayonlari mis ish qismlarining umumiy ish faoliyatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Yangi mis sirtlari oksidlanish va zangga moyil bo'lib, qismlarning ishlash muddatini qisqartiradi. Cilalash, qumtoshlash va elektrokaplama shtamplash natijasida qolgan burmalar va chizishlarni olib tashlash, sirt silliqligini optimallashtirish va ishlov beriladigan qismning korroziyaga chidamliligini oshirish uchun foydalanish muhitiga qarab tanlanadi. To'liq qayta ishlash-protsedurasi ish qismlarining xizmat muddatini uzaytiradi. Bosilgan mis shtamplash plitalari sirt o'zgartirilgandan so'ng, nam, tuz püskürtme-bo'lgan sanoat muhitida uzoq vaqt barqaror ishlashi mumkin.

To‘liq sifat nazorati tizimini yaratish izchil mahsulot sifati va partiyadan{1}}to‘plamga izchillik-to‘liqligi uchun oxirgi himoya chizig‘idir. Kiruvchi materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarni qamrab oluvchi keng qamrovli tekshirish jarayoni amalga oshirilib, har bir ish qismining shakli, qalinligi va sirt holati alohida tekshiriladi, sifatsiz qismlar yo'q qilinadi. Standartlashtirilgan sifat nazorati turli partiyalar orasidagi ishlash farqlarini minimallashtirishi mumkin. Mustahkam sifatni tekshirish mexanizmiga tayangan holda mis qismlari bilan progressiv shtamplash xizmati uzoq{6}}muddatli sifat barqarorligiga erishadi va turli to'liq mashina yig'malarining uzoq muddatli ta'minot talablariga to'liq javob beradi.

Mis shtamplash va kesish yig'ish qismlarini ishlab chiqarish sifati butun jarayonning har bir bosqichini sinchkovlik bilan nazorat qilishga bog'liq. Xom ashyoni tanlash va shtamplash jarayonini loyihalashdan tortib, o'lchov aniqligini nazorat qilish, sirtni qayta ishlash-va tayyor mahsulotni tekshirishgacha beshta asosiy element bir-biriga bog'langan. Barcha ishlab chiqarishni nazorat qilish standartlarini qat'iy amalga oshirish va har bir jarayon detalini doimiy ravishda optimallashtirish malakali qismlarni izchil va barqaror ishlab chiqarish uchun muhim ahamiyatga ega bo'lib, bizning moslashtirilgan mis shtamplash qismlari turli sohalarning nozik yig'ish texnik standartlariga to'liq javob berishini ta'minlaydi.

Biz ishlab chiqarishimiz mumkinMis shtamplangan presslash kesish yig'ish qismlariishlab chiqarishni nazorat qilish standartlarining to'liq to'plamiga qat'iy rioya qilish, materiallarni tanlash, shtamplash, aniqlik, sirtni qayta ishlash va tayyor mahsulotni tekshirishni qat'iy nazorat qilish. Bu turli xil elektromexanik yig'ish loyihalarida ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan silliq sirtli o'lchamli barqaror qismlarga olib keladi. Siz qismlarga chizmalar va texnik standartlarni taqdim etishingiz mumkin va biz darhol ishlov berish echimlari va kotirovkalarni taqdim etamiz.