Yuqori{0}}oʻtkazuvchanlik mis va berilliy mis qismlari uchun nozik shtamplash texnikasi

C1100 misi 100% IACS elektr o'tkazuvchanligini ta'minlaydi, berilliy mis esa yog'ingarchilik qotib qolganidan keyin yuqori o'tkazuvchanlikni sezilarli darajada yuqori bahor kuchi bilan birlashtiradi. Supero'tkazuvchi buloqlar, qisqichlar, terminallar va aloqa qismlari uchun materialning harorati, chiziq qalinligi, shakllantirish radiusi, orqaga qaytish kompensatsiyasi va qarish jarayoni alohida operatsiyalar sifatida emas, balki bitta shtamplash jarayoni sifatida nazorat qilinishi kerak.

 

Yuqori{0}}oqim yo'llari uchun dizayn maqsadi past elektr qarshiligi; prujinali{1}}yuklangan kontaktlar uchun bu takroriy burilishdan keyin barqaror aloqa kuchidir. Bu an'anaviy uglerod{3}}po'lat shtamplashdan ko'ra, OEM tomonidan mis shtamplash qismlarini ishlab chiqarish uchun boshqa muhandislik talablarini yaratadi.

 

 

 

C1100 mis - 100% IACS o'tkazuvchanligi past-qarshilikdagi shtamplash uchun

C1100 odatda 100% IACS atrofida belgilangan elektr o'tkazuvchanligi bilan tijorat sof mis hisoblanadi. U shina konnektorlari, o'tkazgich terminallari, oqim o'tkazuvchi qisqichlar va shtamplangan elektr komponentlar uchun javob beradi, bu erda o'tkazuvchanlik mexanik kuchdan ustun turadi.

 

Asosiy cheklov mexanik xatti-harakatlardir. Tavlangan yoki yumshoq mis juda egiluvchan, ammo kamonni ushlab turish cheklangan. Sovuq ishlov berilgan mis qattiqlik va mustahkamlikni yaxshilaydi, lekin haddan tashqari qattiq ishlash shakllanish yukini oshirishi va keyingi operatsiyalarda o'lchov barqarorligini kamaytirishi mumkin.

 

Oddiy muhandislik masalalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

C1100 / 100% IACS: yuqori-oqim yo'llari uchun past elektr qarshilik.
Sovuq{0}}tasma: tavlangan materialga qaraganda yuqori qattiqlik va oquvchanlik.
Qattiq egilish radiusi: materialning qattiqligi va qalinligi bo'yicha tekshirishni talab qiladi.
Bahor elementlari: oddiygina maksimal qattiqlikni emas, balki boshqariladigan deformatsiyani talab qiladi.
Shtamplash tolerantligi: DFM tekshiruvidan so'ng tanlangan muhim o'lchamlarda ± 0,01 mm ga erishish mumkin.

BeCu - bahorgi-mexanik mustahkamlik bilan yuqori o‘tkazuvchanlik

Berilliy mis shtamplangan komponent bir vaqtning o'zida oqim o'tkazishi va elastik kuchni saqlab turishi kerak bo'lganda tanlanadi. Eritma bilan ishlov berish, söndürme va yog'ingarchilik qarishidan so'ng, BeCu foydali elektr o'tkazuvchanligini saqlab, sof misga qaraganda ancha yuqori qattiqlik va kuchga ega bo'lishi mumkin.

Ushbu kombinatsiya berilliy mis shtamplash qismlarini quyidagilarga moslashtiradi:

Elektr aloqa kamonlari
Ulagich terminallari
Batareya va quvvat{0}}elektronik kontakt qisqichlari
O'rni va almashtirish komponentlari
Himoya buloqlari
Yuqori{0}}devrli elektr kontaktlari
Aniq o'tkazuvchan kliplar

Muhandislik savdosi- oddiy: yog'ingarchilik bilan qotib qolish orqali qotishma kuchini oshirish odatda C1100 bilan solishtirganda elektr o'tkazuvchanligini pasaytiradi. Shuning uchun materialni tanlash faqat o'tkazuvchanlikdan emas, balki kerakli oqimdan, aloqa kuchidan, ish og'ishidan va issiqlik sharoitlaridan boshlanadi.

 

Mulk / Dizayn omili	C1100 Sof mis	BeCu qotishmasi	Muhandislik ta'siri
Elektr o'tkazuvchanligi	~100% gacha IACS	C1100 dan past, darajaga bog'liq	C1100 past-qarshilikdagi oqim yo'llarini afzal ko'radi
Bahorning kuchi	Past va o'rtacha	Qarishdan keyin yuqori	BeCu aloqa buloqlarini afzal ko'radi
Ishning qattiqlashishi	Muhim	Muhim	Shakllanish ketma-ketligi yakuniy xususiyatlarga ta'sir qiladi
Yog'ingarchilikning qarishi	Qo'llanilmaydigan, qo'llab bo'lmaydigan	Yog'ingarchilik{0}}qattiqlashtirilgan navlar uchun talab qilinadi	Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni- nazorat qilinishi kerak
Shakllanuvchanlik	Yumshoq xulq-atvorda ajoyib	Xarakterga qattiq bog'liq	Radius va shakllanish ketma-ketligi DFM ni talab qiladi
Kontaktni{0}}majburlash	Yumshoq kayfiyatda cheklangan	Tegishli qarishdan keyin yuqori	BeCu takroriy burilish uchun javob beradi
Oddiy dastur	Shinalar, terminallar, o'tkazgich kliplar	Buloqlar, terminallar, nozik kontaktlar	Elektr + mexanik yukga qarab tanlang

 

IEC 60269 va yuqori{2}}hozirgi dizayn talablari boʻyicha C1100 va BeCu tanlovi

Sug'urta{0}}va quvvat{1}}tarqatish komponentlari uchun elektr unumdorligi tegishli mahsulot standarti, harorat ko'tarilishi va kontakt qarshiligi bilan birga hisobga olinishi kerak. Komponentlar sug'urta tizimining bir qismini tashkil etsa, tayyor yig'ilish IEC 60269 bo'yicha baholanishi mumkin, shtamplangan komponentning o'zi esa uning funktsiyasiga mos keladigan moddiy va o'lchovli boshqaruvni talab qiladi.

 

Avtomobil ilovalari uchun ishlab chiqarishni tasdiqlash va kuzatish qo'shimcha ravishda IATF 16949 sifat tizimlari va PPAP hujjatlarini talab qilishi mumkin.

 

Bepul DFM baholash va taklifni so'rang

 

 

 

Springback - bu moddiy{0}}va-geometriya muammosi, shunchaki qolib muammosi emas

Mis va BeCu tasmasi qotishma, harorat, qalinligi, don yo'nalishi va shakllanish geometriyasiga qarab turli xil elastik tiklanish xususiyatlariga ega. SAPRda nominal 90 graduslik egilish, shuning uchun 90 daraja shtamplangan burchak hosil qilishi shart emas.

Metallni aniq yuqori{0}}o'tkazuvchanlik bilan shtamplash uchun o'lchangan ishlab chiqarish ma'lumotlaridan orqaga qaytish kompensatsiyasi belgilanishi kerak.

 

Muhim o'zgaruvchilarga quyidagilar kiradi:

Materialning temperaturasi: oqish quvvati va elastik tiklanishni o'zgartiradi.
Ip qalinligi: egilish momenti va shakllantirish kuchiga ta'sir qiladi.
Bend radiusi: kichikroq radiuslar mahalliy kuchlanishni oshiradi.
Don yo'nalishi: egilish harakati va yorilish xavfiga ta'sir qilishi mumkin.
Shakllanish ketma-ketligi: oldingi burmalar keyingi geometriyani o'zgartirishi mumkin.
Tanga: boshqariladigan plastik deformatsiyalar orqali elastik tiklanishni mahalliy darajada kamaytiradi.
Haddan tashqari-egilish: bashorat qilinadigan orqaga qaytishni qoplaydi.
Asbobning eskirishi: uzoq ishlab chiqarish jarayonida geometriyani o'zgartiradi.

±0,01 mm bardoshlik xususiyati talab qiladi-jarayonlarni boshqarish

Shtamplangan mis komponentdagi har bir o'lcham ± 0,01 mm bo'lishi kerak emas. Ulagichni ulash xususiyatlari, terminal joylashuvi, kontakt oralig'i va muhim yig'ish ma'lumotlari kabi funktsional interfeyslar uchun qattiq bardoshlikni saqlang.

Amaliy tekshirish tuzilmasi quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

 

Xususiyat	Nazorat usuli	Oddiy muhandislik maqsadi
Kritik chiziqli o'lcham	CMM / optik o'lchov	Belgilangan joyda ±0,01 mm
Burilish burchagi	Optik / CMM	Chizma-maxsus
Materialning qalinligi	Mikrometr	Materialning spetsifikatsiyasi
Burr balandligi	Optik o'lchov	Chizma-maxsus
Teshik diametri	Pin o'lchagich / CMM	Chizma-maxsus
Yassilik	CMM / balandlik o'lchovi	Chizma-maxsus
Aloqa pozitsiyasi	CMM	Zarur bo'lganda ±0,01 mm
Qoplama qalinligi	XRF	Yetkazib beruvchi spetsifikatsiyasi

 

Elektr aloqasi geometriyasi uchun Burr nazorati

 

Yuqori oqim terminalidagi burilish bir nechta muammolarni keltirib chiqarishi mumkin: ulanish maydonining qisqarishi, mahalliy stress kontsentratsiyasi, qoplamaning shikastlanishi yoki yig'ish paytida shovqin.

 

Elektr kontaktlari uchun, shuning uchun mahsulotni loyihalashda shtamplash yo'nalishini hisobga olish kerak. Muhim aloqa yuzalari asosiy tuzatish sifatida shtamplashdan keyingi{1}}barchagini tozalashga tayanmasdan, kerakli chekka holatini hisobga olgan holda joylashtirilishi kerak.

 

Mis shtamplash qismlarini OEM ishlab chiqarish uchun progressiv matritsalar ikkinchi darajali ishlov berishni minimallashtirgan holda, boshqariladigan pirsing, shakllantirish, tanga zarb qilish va-perchinlashda birlashtirilishi mumkin.

 

 

 

Nazorat qilinadigan termal profillar ostida eritma bilan ishlov berish, söndürme va qarish

BeCu o'zining yuqori mexanik ko'rsatkichlariga yog'ingarchilik bilan qotib qolish orqali erishadi. Jarayon odatda eritma bilan ishlov berish, tez sovutish va keyingi qarishdan iborat.

Metallurgiya ketma-ketligini quyidagicha soddalashtirish mumkin:

Eritmani davolash → Söndürme → shakllantirish → Qarish → Yakuniy tekshirish

Shu bilan birga, aniq termal aylanish qotishma darajasiga, chiziq holatiga, qalinligi va zarur mexanik / elektr xususiyatlariga bog'liq. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida umumiy harorat rejimini qo'llashdan ko'ra,-material yetkazib beruvchining tasdiqlangan issiqlik bilan ishlov berish oynasidan-foydalanishi kerak.

 

Nima uchun keksalik aloqa ish faoliyatini o'zgartiradi

BeCu kontaktli kamon faqat qattiqlik bilan belgilanmaydi. Tayyor komponent takroriy burilish ostida barqaror quvvatni saqlab turishi kerak.

O'zaro munosabatlarni kontseptual tarzda quyidagicha ifodalash mumkin:

Aloqa kuchi ≈ Materialning elastik moduli × geometriya × burilish

Agar yog'ingarchilikning qarishi hosildorlikni o'zgartirsa, ruxsat etilgan elastik ish diapazoni ham o'zgaradi. Qarish-kuchni kamaytirishi mumkin; -qarilik darajasida komponentni talab qilinadigan qattiqlik va prujinal kuch-ko'rsatkichlaridan pastroq qoldirishi mumkin.

Shuning uchun ishlab chiqarish nazorati quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

Materialning issiqlik raqami va sertifikatning kuzatilishi
Qotishma va haroratni tekshirish
Pech haroratining bir xilligi
Haroratni yozib olish-vaqti-
Sovutish/sovutish holati
Qattiqlikni tekshirish
Elektr o'tkazuvchanligini tekshirish
Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin o'lchovli tekshirish
Belgilangan joyda-majburiy sinovga murojaat qiling

O'tkazuvchanlik va mexanik kuch muvozanatli bo'lishi kerak

Talab	C1100	Qarishdan keyin BeCu	Dizaynni hisobga olish
O'tkazuvchanlik	~100% gacha IACS	Baho-bogʻliq	C1100 elektr ustunligiga ega
Elastik kuch	Pastroq	Yuqori	BeCu bahor kontaktlarini qo'llab-quvvatlaydi
Doimiy deformatsiyaga qarshilik	Oʻrtacha	Yuqori	BeCu takroriy yuklashni afzal ko'radi
Termal ishlov berish	Odatda yog'ingarchilik-yo'q	Yechim + qarish	Issiqlik bilan ishlov berishni nazorat qilish- kerak
Bahor-kontakt mosligi	Ilova-bog'liq	Yuqori	Ayniqsa, ixcham kontaktlar uchun foydalidir

 

Avtomobil elektr tizimlari uchun tayyor komponent mijozning chizmasi yoki komponent spetsifikatsiyasi bilan belgilangan haqiqiy harorat, oqim va mexanik aylanish shartlari ostida tasdiqlanishi kerak.

 

 

Progressiv shtamplash pirsing, shakllantirish va-parchinlash usulini birlashtiradi

Progressiv matritsa boshqariladigan material ma'lumotnomasini saqlagan holda tasma zaxirasini bir nechta stantsiyalar bo'ylab harakatlantiradi. Oddiy o'tkazgich terminali quyidagilarni ishlatishi mumkin:

Bobin bilan oziqlantirish → Uchuvchi joylashishni aniqlash → Pirsing → Tishlash → Tikish → Egish → Shakllash → Perchin yordamida-parchinlash → Ajratish

Haqiqiy stantsiya ketma-ketligi komponentning geometriyasi va moddiy holatiga bog'liq.

Yuqori hajmli berilliyli mis shtamplash qismlari uchun progressiv asboblar takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi va operatsiyalar orasidagi qo'lda ishlov berishni kamaytiradi.

 

Strip Layout Materiallardan foydalanish va qismlar barqarorligini nazorat qiladi

Ip tartibi uchta omilni muvozanatlashi kerak:

Materiallardan foydalanish
Tashuvchining qattiqligi
Barqarorlikni shakllantirish

Agressiv materiallar{0}}foydalanish maqsadi chiqindilarni kamaytirishi mumkin, lekin stansiyalar orasidagi aloqani zaiflashtirishi mumkin. Yupqa mis tasma uchun tashuvchining kengligi etarli bo'lmasa, yuqori tezlikda oziqlantirish vaqtida chiziq deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.

Shuning uchun uchuvchi teshiklar va tashuvchining geometriyasi besleme qadami, pressning aniqligi va shakllantirish yuklari bilan birgalikda baholanishi kerak.

 

-Oʻtkazgichli kontaktli yigʻilishlar uchun perchinlash

Kumush kontakt yoki boshqa Supero'tkazuvchilar qo'shimcha kerak bo'lganda,-parchinlashda mexanik biriktirishni progressiv shtamplash ketma-ketligiga kiritish mumkin.

Asosiy boshqaruv vositalariga quyidagilar kiradi:

Perchin balandligi
Perchin boshi diametri
Aloqa pozitsiyasi
Asosiy{0}}material qalinligi
Perchin kuchi
Kontakt o'tirishi
Burr shakllanishi
Yuklab olish yoki kesish-kuch

Ushbu yondashuv ikkilamchi yig'ish operatsiyalarini kamaytirishi va joylashuvning takrorlanishini yaxshilashi mumkin.

 

IATF 16949 bo'yicha asboblarning aşınması va ishlab chiqarish barqarorligi

Mis qotishmalari uglerod po'latidan turli ishqalanish va o't o'chirish xatti-harakatlarini yaratishi mumkin. Asbob materiallari, qoplama, tozalash, moylash va texnik xizmat ko'rsatish oraliqlari shuning uchun o'lchamli mustahkamlikka ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarishni nazorat qilish rejasi eskirishga-gidek sezgir xususiyatlarni aniqlashi kerak:

Pirsing zarbalari
Yupqa bo'sh qirralar
Radiuslarni shakllantirish
Tangalar yuzalar
Uchuvchi pinlar
Perchinli zarbalar

Avtomobil dasturlari uchun IATF 16949, jarayon FMEA, nazorat rejalari, MSA va PPAP hujjatlari ushbu o'zgaruvchilarni boshqarish uchun asos yaratadi.

 

 

Punch-to-Qoʻlimni tozalash burgʻu, chet sifati va asbobning ishlash muddatini aniqlaydi

Mis qotishmalari qotishma, temper, qalinligi va kesish geometriyasi asosida tozalashni tanlashni talab qiladi. Haddan tashqari bo'shliq ag'darish va burr shakllanishini oshirishi mumkin; Bo'shliqning etarli emasligi kesish kuchini oshirishi va zarb yoki qolipning aşınmasını tezlashtirishi mumkin.

Asbob muhandislari har bir mis komponentiga bitta qat'iy klirens foizini qo'llash o'rniga, kesish holatini maxsus materiallar-sinovlari orqali aniqlashlari kerak.

Nazorat qilinadigan tekshirish quyidagilarni tekshirishi kerak:

 

Parametr	Tekshirish markazi	Ishlab chiqarish xavfi
Musht-to-bo‘sh joy	Yon profilni kesib-	Haddan tashqari burr/asbob yuki
Ip qalinligi	Kiruvchi material	O'lchovli o'zgarish
Moddiy xarakter	Qattiqlik / sertifikat	Kesish{0}}kuchining oʻzgarishi
Teshilish chetining holati	Mikroskopik tekshirish	Burr o'sishi
Kiyinish	O'lchov tendentsiyasi	Progressiv bardoshlik drifti
Oziqlantirishning aniqligi	Uchuvchi moslashuvi	Joylashuv xatosini-hosil qilish uchun-teshik

 

CMM va SPC o'lchovli siljishni yig'ish muvaffaqiyatsizligidan oldin aniqlaydi

Barqaror o'lchamli ishlab chiqarishni talab qiladigan ishlab chiqarish hajmlari uchun birinchi{0}}parcha tekshirishning o'zi etarli emas. Kritik o'lchovlar statistik jarayon nazorati orqali kuzatilishi kerak.

Amaliy o'lchov tsikli:

Birinchi maqola → MSA → SPC namunasi → CMM tekshiruvi → Asbobga texnik xizmat ko‘rsatish → Tuzatish harakati

Jarayon qarorlari uchun qobiliyat ma'lumotlaridan foydalanishdan oldin o'lchov tizimining o'zi tasdiqlanishi kerak.

 

 

Qotishmani elektr, mexanik va texnologik talablardan tanlang

 

Xarid qilish spetsifikatsiyasida oddiygina "mis shtamplash" ko'rsatilmasligi kerak. Materialning nomi, temperaturasi, qalinligi, o'tkazuvchanlik talabi, mexanik talab va sirtni qayta ishlash aniq belgilanishi kerak.
 

Talab	C1100	BeCu	Tavsiya etilgan baholash
Maksimal elektr o'tkazuvchanligi	Kuchli	Oʻrtacha va yuqori, darajaga-bogʻliq	C1100
Yuqori bahor kuchi	Cheklangan	Kuchli	BeCu
Takroriy aloqa velosipedi	Ilova-bog'liq	Kuchli	BeCu
Yuqori{0}}joriy shina	Kuchli	Odatda keraksiz	C1100
Nozik kontaktli bahor	Yumshoq kayfiyatda cheklangan	Kuchli	BeCu
Yuqori{0}}tezlikda progressiv shtamplash	Mos	To'g'ri kayfiyat bilan mos keladi	DFM tekshiruvi
Shaklni issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng-	Odatda keraksiz	Talab qilinishi mumkin	BeCu jarayon marshruti
Avtomobil PPAP	Mavjud	Mavjud	Mijoz{0}}maxsus

 

Yakuniy material tanlovi faqat o'tkazuvchanlikka emas, balki to'liq yuk holatiga asoslangan bo'lishi kerak.

 

Masalan, C1100 dan bir tekis tok o'tkazuvchi terminal- foydali bo'lishi mumkin, chunki uning asosiy talabi past qarshilikdir. Minglab burilish davrlaridan keyin aloqa kuchini saqlab qolishi kerak bo'lgan ixcham konnektor kamon, past o'tkazuvchanligiga qaramay, BeCu ni oqlashi mumkin.

 

 

Qoplama aloqa muhitiga mos kelishi kerak

Mis va BeCu shtamplash komponentlari elektr, korroziya va juftlashtirish talablariga qarab nikel, qalay, kumush yoki boshqa sirt ishlovlarini olishlari mumkin.

Kontakt ilovalari uchun qoplama qalinligi va substratni tayyorlash kontaktga chidamliligi va uzoq{0}}muddatli interfeys barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi.

 

Oddiy tekshirish usullariga quyidagilar kiradi:

XRF qoplamasi{0}}qalinligi o'lchovi
kesma metallografiyasi-
Adezyon testi
Vizual sirtni tekshirish
Kontakt-qarshilik sinovi
Belgilangan joyda{0}}tuz purkash sinovi
Belgilangan joyda termal velosiped

Atrof-muhitni boshqarish ISO 14001 ga ham kiritilishi mumkin, shu bilan birga cheklangan{1}}moddalar talablari RoHS va REACH muvofiqlik hujjatlarini talab qilishi mumkin.

 

 

EElektr va mexanik tekshirish birgalikda sinovdan o'tkazilishi kerak

 

Supero'tkazuvchi kamon elektr yoki mexanik talablarga javob bermasa, o'lchovli tekshiruvdan o'tishi mumkin. Aksincha, komponent o'tkazuvchanlik talablariga javob berishi mumkin, ammo termal aylanishdan keyin aloqa kuchini yo'qotadi.

Shunday qilib, tasdiqlash dasturi quyidagilarga bog'liq bo'lishi kerak:

Materiallar → Shtamplash → Issiqlik bilan ishlov berish → Yuzaki ishlov berish → Yig'ish → Elektr sinovi → Mexanik sinov

Komponentga qarab, tasdiqlash quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Kontaktga qarshilik
Joriy{0}}tashish quvvati
Haroratning ko'tarilishi
Aloqa kuchi
Burilish velosipedi
Kesish/kesish kuchi
Qattiqlik
Elektr o'tkazuvchanligi
Qoplama qalinligi
O'lchov barqarorligi
Korroziyaga qarshilik
Termal velosipedda yurish

 

Avtomobil dasturlari uchun PPAP hujjatlari o'lchovli natijalar, materiallar sertifikatlari, jarayon qobiliyatini o'rganish, MSA, nazorat rejalari va mijozlar talablariga muvofiq FMEA jarayonini o'z ichiga olishi mumkin.

 

 

DFM sharhidan PPAP 3-darajali hujjatlariga

Boshqariladigan OEM ishlab chiqarish ish jarayoni quyidagicha tuzilishi mumkin:

2D/3D chizmalarni ko'rib chiqish - funktsional ma'lumotlar, toleranslar va materiallarga bo'lgan talablarni aniqlaydi.
DFM tahlili - egilish radiuslari, orqaga qaytish, pirsing, tashuvchi dizayni va shtamplash yoʻnalishini baholaydi.
Materialni tasdiqlash - qotishma, harorat, qalinlik va sertifikatni tasdiqlaydi.
Progressiv matritsa rivojlanishi - tarmoqli tartibi va stantsiyalar ketma-ketligini o'rnatadi.
T1 namunasi - oʻlchamlar va shakllanish xatti-harakatlarini tasdiqlaydi.
Asbobni to'g'rilash - o'lchangan orqaga qaytish va o'lchamdagi og'ishlarni qoplaydi.
Jarayonni tekshirish - barqaror ishlab chiqarish parametrlarini o'rnatadi.
CMM / optik tekshiruv - muhim o'lchamlarni tasdiqlaydi.
Elektr va mexanik sinovlar - ilovaga xos talablarni- tasdiqlaydi.
PPAP 3-darajali taqdimoti - mijozga{2}}kerakli ishlab chiqarishni tasdiqlash hujjatlarini taqdim etadi.
Ommaviy ishlab chiqarish - SPC va rejalashtirilgan asboblarga texnik xizmat ko'rsatish orqali muhim o'lchamlarni kuzatib boradi.

Ushbu marshrut, ayniqsa, 1-darajali mijoz kiruvchi mis chiziqdan yakuniy muhrlangan kontakt komponentlari orqali kuzatib borishni talab qilganda dolzarbdir.

 

 

Nozik shtamplash uchun IATF 16949 DFM nazorat ro'yxati

Asboblar, muhandislik va ta'minot guruhlari uchun chizmani chiqarishdan oldin quyidagilarni tekshirishlari kerak:

Materialning belgilanishi va harorati ko'rsatilgan.
Mis o'tkazuvchanlik talabi % IACS da aniqlanadi.
BeCu qattiqligi yoki mexanik talab qarishdan keyin aniqlanadi.
Kritik o'lchamlar umumiy tolerantliklardan ajratilgan.
Bükme radiusi materialning temperaturasiga mos keladi.
Orqaga qaytish kompensatsiyasi asboblar strategiyasiga kiritilgan.
Burr yo'nalishi funktsional aloqa qirralarida hisobga olinadi.
Qoplama qalinligi, agar kerak bo'lsa, belgilanadi.
Kontaktga qarshilik talablari aniqlanadi.
BeCu{0}}issiqlik bilan ishlov berish talablari hujjatlashtirilgan.
CMM tekshiruv ma'lumotlari kiritilgan.
Progressiv{0}}tashuvchi geometriyasi ishlab chiqariladi.
Asbob{0}}xizmat koʻrsatish mezonlari belgilangan.
PPAP talablari ommaviy ishlab chiqarishdan oldin kelishib olinadi.

 

 

Mis shtamplash qismlari uchun odatiy PPAP 3-darajali etkazib berish aylanishi qanday?

Oddiy PPAP 3-darajali jadvali chizmaning murakkabligi, bosqichma-bosqich{1}}qolip dizayni, T1 tuzatishlari va mijoz hujjatlari talablariga bog'liq. Ishlab chiqarish ketma-ketligi odatda DFM, asboblar, T1 namunalarini olish, o'lchovlarni tekshirish va yakuniy PPAP taqdimini o'z ichiga oladi.

 

BeCu shtamplash qismlari takroriy burilishdan keyin bahor kuchini qanday saqlab turishi mumkin?

BeCu boshqariladigan yog'ingarchilik qotish orqali yuqori bahorni ushlab turishga erishadi. Eritma bilan ishlov berish, söndürme va qarish, belgilangan qotishma va haroratga muvofiq nazorat qilinishi kerak, so'ngra qattiqlik, o'tkazuvchanlik va kontakt{1}}kuch bilan tekshirish kerak.

 

±0,01 mm bardoshlik qanday tekshiriladinozik mis shtamplash qismlari?

Kritik ±0,01 mm o'lchamlar geometriyaga qarab CMM, optik o'lchov yoki kalibrlangan o'lchagichlar yordamida tekshirilishi mumkin. Chizma ishlab chiqarishdan oldin funktsional ma'lumotlar, o'lchash usuli va qabul qilish mezonlarini belgilashi kerak.

 

Bepul DFM baholash va taklifni so'rang