Kumush kontaktli payvandlash jarayoni va uskunalar parametrlarini nazorat qilish tahlili

Kumush kontaktlar, past kuchlanishli elektr jihozlari, quvvatni boshqarish tizimlari va sanoat avtomatlashtirish uskunalari-da asosiy oʻtkazuvchi komponentlar sifatida oʻrni, kontaktorlar, avtomatik oʻchirgichlar, tugma kalitlari-va yangi energiya elektr tizimlarida keng qoʻllaniladi. Kumushning mukammal o'tkazuvchanligi, yoyga chidamliligi va past kontakt qarshiligi tufayli u yuqori-chastotali almashtirish va yuqori{4}}joriy ish muhitlarida yuqori barqarorlikni namoyish etadi. Mahsulotning o'tkazuvchanligi ishonchliligi va mexanik mustahkamligini ta'minlash uchun kumush kontaktlar odatda qarshilik payvandlash, payvandlash yoki kompozit payvandlash jarayonlari, jumladan, qarshilik tikuvini payvandlash kumush kontakt, kumushdan misga payvandlash va kumush kontaktli qattiq lehim yig'ish kabi odatiy jarayonlar yordamida ulanadi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sanoat ishlab chiqarishida Spot Payvandlangan Kumush Kontakt Assambleyasi o'rni va kontaktorlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ushbu jarayon qarshilik issiqlik hosil qilish uchun bir lahzali yuqori oqimdan foydalanadi, bu kumush kontaktning mis substrat bilan barqaror aloqa hosil qilishiga olib keladi. An'anaviy payvandlash usullari bilan solishtirganda, qarshilik payvandlashning afzalliklarga ega, masalan, issiqlik ta'sir qilish zonasi kichikroq, payvandlash samaradorligi yuqori va payvand chokining mustahkamligi, mahsulotning o'tkazuvchanligi va xizmat muddatini samarali ravishda yaxshilaydi.

 

Payvandlash oqimi payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi muhim parametrlardan biridir. Payvandlash vaqtida hosil bo'ladigan issiqlik, birinchi navbatda, oqim bilan belgilanadi, payvandlash vaqti va elektrod bosimidan ko'ra ko'proq ta'sir qiladi. Payvandlash oqimi juda past bo'lsa, barqaror payvand choki hosil bo'lolmaydi, bu osonlikcha etarli darajada bog'lanish kuchiga olib keladi va keyingi o'tkazuvchanlik barqarorligiga ta'sir qiladi. Aksincha, ortiqcha oqim kuyishlar, rang o'zgarishi, chuqur chuqurliklar va hatto kumush bilan aloqa qilish yuzasiga ichki zarar etkazishi mumkin. Shu sababli, payvandlash oqimini aniq nazorat qilish, payvandlashning tashqi ko'rinishi va ichki tuzilishi jarayon talablariga javob berishini ta'minlash uchun elektr payvandlangan kumush kontaktli birikmalarni ishlab chiqarishda juda muhimdir.

 

Payvandlash vaqti ham payvand sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Muayyan diapazonda payvandlash vaqti va payvandlash oqimi bir-birini to'ldiradi. Yuqori oqim bilan birlashganda qisqaroq payvandlash vaqtlari issiqlik tarqalishini kamaytiradi, payvandlash samaradorligini oshiradi va kumush aloqa yuzasining yaxlitligini saqlaydi, uzoqroq payvandlash vaqtlari materialning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi va oksidlanish xavfini oshiradi. Shuning uchun, kumush kontaktli mis yig'malarini ishlab chiqarishda, odatda, payvandlash kuchi va tashqi ko'rinish sifatini muvozanatlash uchun qisqa{3}}vaqt, yuqori-barqarorlik-joriy jarayon qo'llaniladi.

 

Elektrod bosimi payvand chokining kontakt qarshiligini belgilovchi hal qiluvchi omil hisoblanadi. Tegishli elektrod bosimi aloqa barqarorligini yaxshilaydi, chayqalishni kamaytiradi va bir xil payvand tuzilishini ta'minlaydi. Bosimning etarli emasligi payvandlash sohasida beqaror aloqaga olib keladi, bu esa osonlikcha to'liq bo'lmagan choklarga olib keladi; ortiqcha bosim esa kontakt qarshiligini pasaytiradi, payvandlash issiqligini pasaytiradi va payvand choki hosil bo'lishiga ta'sir qiladi. Kumush-Uchli mis kontaktli yig'ish mahsulotlari uchun payvandlash bosimi va payvandlash oqimining to'g'ri mos kelishi mahsulotning mexanik mustahkamligi va o'tkazuvchanligini ta'minlash uchun juda muhimdir.

 

Elektrod materiali va strukturaning dizayni ham payvand choki sifatiga ta'sir qiladi. Elektrodning aloqa maydoni oqim zichligini aniqlaganligi sababli, elektrod uchi shakli payvand choki o'lchamiga va payvand choki barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Payvandlash davrlarining ortib borishi bilan elektrodlar eskiradi va deformatsiyalanadi, bu esa aloqa maydonining ko'payishiga va payvand choki kuchini pasayishiga olib keladi. Kumush elektr kontaktlarning payvandlangan yig'ilishini ishlab chiqarish jarayonida odatda elektrod yopishishini va issiqlik to'planishini kamaytirish uchun yuqori{3}}qattiqlik, yuqori-issiqlik-o'tkazuvchanlik volfram karbid elektrodlari ishlatiladi. Bir vaqtning o'zida, uzluksiz ishlab chiqarish barqarorligini yaxshilash uchun, elektrod tizimi odatda payvandlash paytida issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun aylanma sovutish strukturasi bilan jihozlangan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sanoat elektr jihozlari yuqori ishonchlilik, miniatyuralashtirish va yuqori chastotali ishlashga qarab rivojlanib borar ekan, qattiq kumush kontaktli mis lehimli yig'ish va kontaktorlar uchun kumush kontaktli payvandlangan assambleya kabi mahsulotlar uchun ishlab chiqarish aniqligi talablari doimiy ravishda oshib bormoqda. Payvandlash jarayoni nafaqat kumush qatlam va mis substrat o'rtasidagi bog'lanish mustahkamligini ta'minlashi kerak, balki uzoq{2}}yuqori{3}}chastotali almashtirish sharoitida barqaror ishlash talablariga javob berish uchun kontakt qarshiligi, lehim birlashmasining tekisligi va issiqlik ta'sir zonasini nazorat qilishni ham talab qiladi.

 

Zamonaviy past kuchlanishli elektr jihozlari va yangi energiya taqsimlash tizimlarida kumush payvandlangan uchli elektr kontakti yig'ilishi asosiy o'tkazuvchan qismlardan biriga aylandi. Ushbu turdagi mahsulot kumush kontaktlar va mis komponentlar o'rtasidagi yuqori ishonchli aloqa orqali umumiy o'tkazuvchanlik va kamon qarshiligini yaxshilaydi va harorat ko'tarilishi va energiya sarfini samarali ravishda kamaytiradi. Yuqori kuchlanishli relelar, zaryadlash tizimlari, akkumulyatorlarni ulash komponentlari va sanoat boshqaruv uskunalari-da tegishli payvandlash jarayonlari mahsulot ishlashiga ta'sir qiluvchi muhim ishlab chiqarish bosqichiga aylandi.

 

Kumush kontakt-payvandlangan mahsulotlar sifatini nazorat qilish uchun asosiy e'tibor odatda lehim birikmalarining tashqi ko'rinishi, payvand choki mustahkamligi, o'tkazuvchanlik qarshiligi va issiqlik barqarorligiga qaratiladi. Payvand chokining sirtida aniq kuyishlar, yoriqlar, to'liq bo'lmagan payvandlar yoki oksidlanish bo'lmasligi kerak. Shu bilan birga, mahsulotning uzoq muddatli ishonchliligini oshirish uchun payvandlangan maydonning mikro tuzilishi bir xil bo'lishi kerak. Avtomatlashtirilgan payvandlash uskunalari va nozik nazorat qilish texnologiyasi rivojlanishi bilan, kabi jarayonlarKumush kontaktli qattiq lehimli yig'ishyuqori izchillik, yuqori samaradorlik va katta aql-zakovat sari doimiy ravishda takomillashmoqda.