Guruch metall soket terminali metall shtamplash qismlari uchun chuqur chizish texnologiyasi

Chuqur shtamplash guruchni plastik shakllantirishning asosiy jarayoni bo'lib, bosimli uskunalar va qoliplardan foydalanib, guruch plitalari blankalarini ichi bo'sh nozik qismlarga aylantiradi. Bu elektron konnektorlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun asosiy jarayon. Guruchli metall rozetka terminali metall shtamplash qismlari asosan bir parcha kalıplama uchun chuqur shtamplash jarayonini qo'llaydi. Asosiy tanlov - H65 va H68 yumshoq guruch plitalari. Ushbu mis-rux qotishmalarida rux miqdori 30%-35% va cho‘zilish tezligi yuqori bo‘lib, ular bir necha egilishli o‘ta yupqa terminallarning murakkab tuzilmalariga moslasha oladi. Xom ashyo nuqtai nazaridan, bu jarayon shtamplash jarayonida yorilish va notekis qalinlik kabi muammolardan qochadi. Butun qoliplash jarayoni to'rt bosqichga bo'linadi: bo'sh joy, yon devorni cho'zish, shakllantirish va tushirish. Murakkab terminallar uchun chuqur chizish va oraliq tavlanish jarayonlarining bir nechta o'tishlari ham talab qilinadi.

Guruchning mexanik ko'rsatkichlari to'g'ridan-to'g'ri shtamplangan terminal mahsulotlarining rentabelligini aniqlaydi. Deformatsiyaning qattiqlashuv indeksi va qalinligi anizotropiya koeffitsienti material tanlashning ikkita asosiy mezoni hisoblanadi. Guruchli shtamplash kontaktli konnektor aksessuarlari varaq materialining bir xil oquvchanligi uchun juda yuqori talablarga ega. Yuqori r-qiymatli guruch shtamplash jarayonida devor qalinligining yupqalanishini kamaytirishi mumkin va yuqori n- qiymati mahalliy stress kontsentratsiyasidan kelib chiqadigan bo'yinbog' va yorilishni kechiktirishi mumkin. Sanoat ishlab chiqarishida, odatda, ultra yupqa rozetkalar uchun-qo'rg'oshinli guruchdan foydalanish taqiqlanadi. Ushbu turdagi materiallar mukammal kesish ko'rsatkichlariga ega, lekin sovuq shtamplash plastisitivligi yomon va terminal mandalı va prujinali-klip holatida yorilishlarga moyil. Shu bilan birga, bo'sh materialning sirtini oksidlanishsiz va chizilmasdan silliq saqlash kerak. Yuzaki nuqsonlar shtamplash paytida stress nuqtalarini hosil qiladi, bu esa terminal mahsulotlarining rentabelligini sezilarli darajada kamaytiradi.

Qolib parametrlarining aniq dizayni malakali elektr metall guruch terminali shtamplash qismini barqaror ishlab chiqarishning kalitidir. Konkav va qavariq qoliplar orasidagi bo'shliq, dumaloq burchak radiusi va qurilmadagi chizma-barchasi standartlashtirilgan nazorat diapazonlariga ega. Chuqur shtamplashni qayta ishlash jarayonida qolipning bir tomonlama bo'shlig'i odatda qatlam materialining qalinligidan 1,07 dan 1,1 barobargacha o'rnatiladi. Konkav mog'orining kirish dumaloq burchagi varaq materialining qalinligidan 5 dan 10 baravar ko'proq nazorat qilinadi. Juda kichik bo'shliq terminalning ishqalanishi va yorilishini oshiradi, juda katta bo'shliq esa yon devorning burishishiga olib keladi va o'lchov aniqligi nazoratdan tashqarida bo'ladi. Halqadagi elastik tortishish-mos kelishi doimiy bosim hosil qilishi mumkin, bu esa terminal gardish maydonining deformatsiyalanishi va burishishining oldini oladi. Qolipning sayqallangan va xrom{12}}qoplangan ishchi yuzasi ham terminal sirtidagi tirnalishlarni kamaytirishi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayonida jarayonning turli parametrlarini dinamik ravishda sozlash kerak. Shtamplash tezligi, moylash sxemasi, bo'sh o'lcham va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ajralmasdir. Ishlab chiqarish jarayonida tegishli shtamplash tezligi tanlanadi. Agar shtamplash tezligi juda tez bo'lsa, qatlam materialining mahalliy harorati ko'tariladi, bu esa o'lchovli rebound og'ishlariga olib keladi. Mis qotishmalari uchun maxsus shtamplash moylash moslamasi qolip va qatlam materiali o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin, bu esa bahor qisqichining silliq shakllanishini va kiritish holatini ta'minlaydi. Sovuq ishlov berishning plastikligini va guruchning mo'rtligini tiklashni bartaraf etish uchun bir nechta chuqur chizish jarayonlari o'rtasida oraliq qayta kristallanish tavlanishi qo'shilishi kerak. Bo'sh o'lcham qismlar hajmining doimiy printsipi asosida hisoblanadi va Elektr guruchli kalit rozetka qismi shaklining muntazamligini ta'minlash uchun standart kesish uchun ruxsat beriladi.

Guruchni chuqur shtamplash ishlab chiqarish to'rtta tipik nuqsonga moyil: yorilish, burishish, chizish va o'lchamdagi og'ish. Sanoat muammolarni hal qilishning yetuk-tizimini shakllantirgan. Pastki burchak -yorilish xavfi yuqori. Qolipning yumaloq burchagini kattalashtirish, tortishish kuchini-pasaytirish va moylashni optimallashtirish orqali uni yaxshilash mumkin; Flanjning burishishi, asosan, yetarlicha tortish-sizligidan kelib chiqadi va tegishli bosim muammoni hal qilishi mumkin. Guruchning past elastik modulidan kelib chiqqan rebound terminalni kiritishda o'lchamli og'ishlarga olib keladi. Ishlab chiqaruvchilar qolib dizaynidagi rebound tovon miqdorini saqlab qo'yishadi va barqaror elektr kontaktli yig'ilishlar guruch shtamplangan qismlarni kiritish va siqish aniqligini ta'minlash uchun muntazam qolipga texnik xizmat ko'rsatish bilan birlashadilar.

Guruchni chuqur shtamplash jarayoni materialshunoslik, qolip dizayni va aniq ishlov berish texnologiyasini oʻzida mujassam etgan holda-katta miqyosda standartlashtirilgan rozetka terminallarini ishlab chiqarish imkonini beradi. Elektr ulanishlari uchun asosiy komponent sifatida, guruch shtamplash qismlari elektron komponentlari aniqlik, mexanik xizmat muddati va o'tkazuvchanlik barqarorligi uchun qat'iy talablarga ega. Faqat guruch materialining uch o'lchamini, qolip tuzilishini va shtamplash parametrlarini sinxron nazorat qilish orqali past kontakt qarshiligi va uzoq kiritish va olib tashlash muddati bilan yuqori-bilgili terminallarni uzluksiz ishlab chiqarish mumkin. Yangi energiya va sanoat boshqaruv elektronikasining rivojlanishi bilan ultra yupqa va miniatyuralashtirilgan guruch shtamplash terminallariga bozor talabi doimiy ravishda oshib bormoqda. Chuqur shtamplash jarayoni ham doimiy ravishda rivojlanib boradi va yangilanadi.

Ushbu etuk chuqur shtamplashni qayta ishlash texnologiyasining to'liq to'plamini birlashtirib, biz professional ravishda to'liq texnik xususiyatlarni yaratamizGuruch metall rozetka terminali metall shtamplash qismlari. Ular yuqori{1}}sifatli yumshoq guruch H65/H68 dan tayyorlanishi mumkin, moslashtirilgan shtamplash tuzilmalarini qo‘llab-quvvatlaydi va qalay qoplama / kumush qoplamaning sirtini ishlov beradi, shtamplash nuqsonlarini qat'iy nazorat qiladi va mahsulotlar tuz purkashga mukammal qarshilik va uzoq kiritish va olib tashlash muddatiga ega. Ular maishiy texnika, yangi energiya va sanoat nazorati uskunalarida turli yig'ish stsenariylarini qamrab oladi va turli o'lchamlarda va partiyalarda ishlab chiqarilishi va prototiplanishi mumkin.

Elektr sanoat guruch mis shtamplash aksessuarlari namunali so'rovlari yoki partiyani sotib olish ehtiyojlari bo'lgan mijozlar istalgan vaqtda muloqot qilish, maslahatlashish va hamkorlik qilish uchun buyurtma berishlari mumkin.