Payvandlangan Ag kontaktli yig'ilishlarda spotli payvandlash texnologiyasini qo'llash

Kumush kontaktlar elektr kalitlari, o'rni, kontaktorlari va boshqa elektron qurilmalardagi asosiy o'tkazuvchan komponentlardir. Ulanish sifati to'g'ridan-to'g'ri kommutatsiya quvvati va uskunaning ishlash muddatini aniqlaydi. Spotli payvandlash - bu Welded Ag kontaktli yig'ilishlarni ishlab chiqarishda asosiy ulanish jarayoni. Boshqa ishlov berish usullari bilan solishtirganda, spotli payvandlash aniq energiya nazorati, barqaror mahsulot sifati va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish modellari bilan moslikni taklif etadi, bu esa kumush kontaktlarni mis va temir nikel qotishmalari- kabi substratlarga yopishtirish uchun afzal qilingan yechimga aylanadi.

Qarshilik payvandlash - bu ulanishni yakunlash uchun mexanik bosim bilan birlashtirilgan metall aloqa yuzasidan o'tadigan oqim tomonidan hosil bo'lgan Joule issiqligiga tayanadigan payvandlash texnologiyasi. U qisqa ishlov berish vaqtiga ega va konsentratsiyali issiqlik kiritish, kichik issiqlik taʼsir qilish zonasi-va ish qismining minimal deformatsiyasiga ega. U Welded Ag Contact Assembles-ni qayta ishlash jarayonida keng qo'llaniladi. Qarshilik payvandlash asosan to'rt turga bo'linadi: nuqta payvandlash, tikuv payvandlash, proektsion payvandlash va payvand payvandlash. Turli stsenariylar uchun turli jarayonlar qo'llaniladi va aloqa tuzilishiga ko'ra tegishli turni tanlash mumkin.

Nuqtali payvandlash metallning lokalizatsiya qilingan joyida erigan nuggetni hosil qilib, bir-biriga yopishgan yupqa plitalarga bosim va oqim qo'llash uchun dumaloq elektroddan foydalanadi. Sovutgandan so'ng, kuchli payvand choki hosil bo'lib, uni Welded Ag Contact Assembles ishlab chiqarishda asosiy jarayonga aylantiradi. Choklarni payvandlash uzluksiz payvand choki hosil qilish uchun rulonli elektrodlarga tayanadi va asosan komponentlarni muhrlash uchun ishlatiladi; an'anaviy kontaktli yig'ish ishlab chiqarishda kamroq qo'llaniladi. Proyeksiyali payvandlash kumush nuqta massivlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun mos-bir vaqtning o'zida ko'p nuqtali payvandlashni amalga oshirish uchun oldindan tayyorlangan proyeksiyalardan foydalanadi. Butt payvandlash asosan bog'lovchi novdalar uchun ishlatiladi va oddiy aloqa qismlarini ishlab chiqarishda kamdan-kam qo'llaniladi.

Kumushning o'ziga xos jismoniy xususiyatlari Welded Ag kontaktli yig'ilishlarni payvandlash jarayoniga bir qancha qiyinchiliklar tug'diradi. Kumush ajoyib elektr o'tkazuvchanligiga ega, misdan taxminan 1,05 baravar ko'p va oqim qo'llanilgandan so'ng tez tarqaladi, bu esa yuqori payvandlash oqimi zichligini talab qiladi. Sof kumush 961,78 daraja erish nuqtasiga ega, mis va temirdan past, kumush nuqtalarning haddan tashqari erishi va deformatsiyasini oldini olish uchun ishlov berish jarayonida qattiq issiqlik nazoratini talab qiladi.

Kumush mukammal plastiklik va egiluvchanlikka ega va yuqori haroratlarda deformatsiyaga moyil. To'g'ri bosimni nazorat qilish, Welded Ag kontaktli yig'ilishlarni ishlab chiqarishning asosiy jihati bo'lgan zich payvand chokini shakllantirish uchun juda muhimdir. Kumush kontaktlar uzluksiz kommutatsiya sharoitida ishlaydi, yoy eroziyasiga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Payvandlash jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik kontaktlarning keyingi ishlashi va umumiy xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi.

Spotli payvandlash kumush kontaktli ishlab chiqarishda muhim afzalliklarni beradi. Parametrlarni aniq nazorat qilish Welded Ag Contact Assemblesning yuqori sifatini ta'minlaydi. O'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash mashinalari oqim, davomiylik va bosimni yopiq-aylanma nazorat qilish imkonini beradi. Millisoniya{5}}darajadagi nozik-sozlash kumushning termal javob xususiyatlariga mos keladi va yuqori haroratlar tufayli materialning qo‘pollashishi va komponentlarning sinishi kabi muammolarni samarali oldini oladi.

Nuqtali payvandlashda bir zumda isitish va tez sovutish ish rejimi qo‘llaniladi, natijada issiqlik miqdori past bo‘ladi va issiqlik ta’sir qiladigan hududni - minimallashtiradi, kumush nuqtalarning asl metallografik tuzilishini himoya qiladi. Bu uni miniatyuralashtirilgan, yuqori zichlikdagi payvandlangan Ag kontaktli yig'ishlar uchun juda mos qiladi. Bu jarayon avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari bilan uzluksiz integratsiya boʻlib, sanoatning ommaviy ishlab chiqarish ehtiyojlarini toʻliq qondirib, partiyalar boʻylab izchil va barqaror sifat bilan uzluksiz koʻp nuqtali payvandlash imkonini beradi.

Qattiq holatdagi{0}}payvandlash jarayoni sifatida nuqtali payvandlash metallurgik bog‘lash uchun faqat asosiy materialning o‘ziga tayanadi, bu esa qo‘shimcha lehim yoki himoya gazga ehtiyojni yo‘q qiladi. Bu lehimning ifloslanishi va g'ovakligi kabi nuqsonlardan qochadi, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qiladi. Shakllangan bosim-bardoshli interfeys Welded Ag kontaktli birikmalarida pastroq va barqarorroq kontakt qarshiligiga olib keladi, bu esa bo'shashish yoki oksidlanishdan kelib chiqqan-kontakt nosozliklari ehtimolini kamaytiradi.

Payvandlangan Ag kontaktli birikmalar, etuk nuqtali payvandlash texnologiyasidan foydalangan holda qurilgan, past kontaktga chidamlilik, deformatsiyaga chidamlilik va uzoq xizmat muddati kabi afzalliklarga ega qattiq, barqaror choklarni taklif qiladi. Ular sanoat elektr jihozlarining yuqori standartlariga mukammal javob beradigan turli xil ilovalar, jumladan, o'rni va turli xil elektr kalitlari uchun javob beradi. Xarid qilish yoki sozlash bo'yicha so'rovlar uchun hamkorlik qilish uchun biz bilan bog'laning.