Mis shtamplangan presslash kesish yig'ish qismlarini qayta ishlash texnologiyasi va rivojlanishini tahlil qilish

Ajoyib elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi bilan mis quvur, valf va gardish muhrlash qismlarida keng qo'llaniladi. Barqaror va samarali aniq shtamplash sanoat mis komponentlarini ommaviy ishlab chiqarishning asosiy usuli-dir. Mis shtamplangan presslash kesish yig'ish qismlari standartlashtirilgan shtamplash jarayonlari orqali bir xil o'lchamlarga va barqaror ommaviy ishlab chiqarishga erishadi. Asosiy materiallar, birinchi navbatda, T2 mis va guruchdir. Xom ashyo bir xil va sof bo'lishi kerak va shtamplashdan oldin yog 'va oksidi qatlamlarini olib tashlash kerak, masalan, burmalar va manbadan noto'g'ri hizalanish kabi ishlov berish nuqsonlari.

Blanking mis komponentlarini qayta ishlashning asosiy jarayoni bo'lib, ikkita asosiy usul bilan: lazer bilan kesish va shtamplash. Ommaviy ishlab chiqarish uchun shtamplash yuqori umumiy samaradorlikni ta'minlaydi, ishlov berish sifatini ta'minlash uchun faqat qolipni kesish qirralarini muntazam ravishda parvarish qilishni talab qiladi. MCCB uchun progressiv shtamplangan mis qismlari ichki va tashqi konturlarni va maxsus tuzilmalarni integral ravishda shakllantirish uchun ko'p{2}}stansiyali, bosqichma-bosqich-bosqichli shtamplashdan foydalanadi. Ko'p bosqichli bosish plastik deformatsiyadan kelib chiqadigan chekka burmalarni kamaytiradi. Shakllantirish, tozalash, tozalash va tavlanishdan so'ng mis yumshatiladi, standartlashtirilgan sinovdan oldin tayyor mahsulotning muhrlanishi va yig'ish mosligini yaxshilaydi.

Misning silliq va moslashuvchan tuzilishi uni qayta ishlash jarayonida sirpanish va joylashishni aniqlash og'ishlariga moyil bo'lib, tayyor mahsulotning aniqligini bevosita buzadi. Sanoat odatda xom ashyoni salbiy bosim ostida mahkamlash uchun vakuumli adsorbsion platformadan foydalanadi, doimiy ishlov berish uchun aylanadigan stol bilan birlashtiriladi. Bosilgan mis shtamplash varag'i o'lchovli hurda tezligini sezilarli darajada kamaytirish uchun ushbu joylashishni aniqlash yechimidan foydalanadi. Misning yuqori plastisitivligidan kelib chiqadigan burg'ulash muammosini ikkita yechim orqali hal qilish mumkin: qolipni o'rnatish bo'shlig'ini optimallashtirish va yuqori{3}}aniqlikdagi yo'riqnoma komponentlarini qo'shish va tayyor mahsulotning silliq va tekis yuzasini ta'minlab, ishlov beriladigan qismning chetlarini bosqichma-bosqich tozalash uchun ko'p-qatlamli shtamplashdan foydalanish.

An'anaviy qo'lda ishlov berish usullari cheklangan imkoniyatlarga va yuqori operatsion xavflarga ega. Avtomatlashtirilgan uskunalar sanoatni yangilashning asosiy yo'nalishiga aylandi. Avtomatik oziqlantirish mexanizmlari, aylanadigan ko'p stansiyali shtamplash stollari va PLC boshqaruv tizimlari bilan jihozlangan bo'lib, u uzluksiz uzluksiz ishlov berish imkonini beradi. Mis qismlari bilan progressiv shtamplash xizmati ishlab chiqarish quvvatini barqaror oshirishi va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalariga qo'lda aralashuv natijasida yuzaga keladigan xatolarni kamaytirishi mumkin. Butun tizim gidravlik bosim bloki, sozlanishi tsilindrlar va past shovqinli dvigateldan iborat. Bosim parametrlari turli xil qalinlikdagi va texnik xususiyatlarning mis qismlarini kesish va shtamplash ehtiyojlariga moslashish uchun moslashuvchan tarzda sozlanishi.

Qoliplar va qo'llab-quvvatlovchi aksessuarlar to'g'ridan-to'g'ri shtamplangan qismlarning uzoq muddatli ishlab chiqarish barqarorligini-belgilaydi. Karbid qolip pichoqlari-eskilishga chidamli va bardoshli bo‘lib, uzoq muddatli foydalanish uchun-faqat muntazam silliqlash va texnik xizmat ko‘rsatishni talab qiladi. Murakkab, tartibsiz shakldagi ish qismlari uchun bir nechta ikkilamchi ishlov berish bosqichlarini bartaraf etadigan moslashtirilgan integratsiyalashgan kompozit qoliplardan foydalanish mumkin. Bükme lazerli kesish shtamplash mis, maxsus qoliplarga tayanib, ishlov berish davrini qisqartiradi va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Vakuumli adsorbsion moslamalar va maxsus konveyer motorlari kabi yordamchi aksessuarlar metall plitalarning doimiy va aniq joylashishini ta'minlaydi, partiyani qayta ishlashda o'lchamdagi o'zgarishlardan qochadi.

To'liq sifat nazorati tizimi moslashtirilgan mis shtamplash qismlarini yig'ish va ishlatish uchun zaruriy shartdir. O'lchov aniqligi mikrometrlar va kaliperlar yordamida nazorat qilinadi, qalinligi va ichki/tashqi diametrdagi xatolar ± 0,02 mm ichida nazorat qilinadi. Mikroskopik skrining sirt tirnalgan va o'simtalarni tekshirish uchun ishlatiladi. Simulyatsiya qilingan ish sharoitlari siqish rebound va sızdırmazlık oqish ishlashini sinash uchun ishlatiladi. Toʻliq sinovlardan oʻtish orqaligina mis shtamplangan presslash va kesish yigʻish qismlari suyuqlik ulash va elektr yigʻish stsenariylari uchun foydalanish standartlariga javob berishi mumkin. Sanoat GB / T 20671.1-2006 milliy standartiga asoslanadi va ko'pchilik qayta ishlash ishlab chiqaruvchilari yanada qattiqroq ichki sifat tekshiruvi spetsifikatsiyalarini ishlab chiqdilar.

Intellektuallashtirish va ko'kalamzorlashtirish mis shtamplash sanoatining uzoq muddatli rivojlanish yo'nalishlari-dir. AI ko'rish onlayn tekshiruvi real vaqt rejimida shakllanadigan nuqsonlarni aniqlashi va malakasiz ish qismlarini avtomatik ravishda saralashi mumkin. Sanoat Interneti asbob-uskunalarni masofaviy monitoring qilish va jarayon ma'lumotlarini ko'rib chiqish, ishlov berish parametrlarini doimiy ravishda optimallashtirish imkonini beradi. Mis presslangan qismlarning ishlab chiqarish yo'qotishlari va energiya iste'moli samarali nazorat qilinadi. Ekologik toza moylash materiallari asta-sekin an'anaviy moylarni almashtirib, mis talaşlarining ifloslanishini kamaytiradi. Jarayon parametrlarini optimallashtirish xom ashyo yo'qotishlarini kamaytiradi, qayta ishlash sanoatining yashil o'zgarishiga yordam beradi.

Mis shtamplash, kesish va yig'ish qismlari materiallar, mashinalar va avtomatlashtirish texnologiyalarini birlashtiradi. Jarayonni loyihalash, uskunalar konfiguratsiyasi va sifat nazorati standartlari tayyor mahsulot sifati va ishlab chiqarish xarajatlarini birgalikda aniqlaydi. Avtomatlashtirilgan ko‘p stansiyali shtamplash, vakuumli joylashishni aniqlash va aqlli tekshirishning birgalikda qo‘llanilishi bir vaqtning o‘zida hosildorlik va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Sanoat 4.0 texnologiyalarini doimiy ravishda qabul qilish bilan, elektr jihozlari uchun mis shtamplangan komponentlar yuqori aniqlik, arzonroq narx va ifloslanishni kamaytirishga yo'naltirishni davom ettiradi, bu suyuqlikni muhrlash va elektr yig'ish kabi sanoat sohalari uchun ishonchli yordamchi komponentlarni taqdim etadi.

Biz etuk integratsiyalangan mis shtamplash, kesish va shakllantirish qobiliyatiga egamiz va sozlashimiz mumkinMis shtamplangan presslash kesish yig'ish qismlarimuayyan ehtiyojlarni qondirish uchun turli xil spetsifikatsiyalar. Tayyor mahsulotlar o'lchov aniqligi va barqaror muhrlanish ko'rsatkichlariga erishadi, ko'plab sohalarning partiyalarni yig'ish talablariga moslashadi. Chizmalar, operatsion parametrlar yoki partiyani qayta ishlash talablari uchun, iltimos, sozlash va kotirovka uchun biz bilan bog'laning.