Perchinlash jarayonlari uchun sifatni tekshirish standartlari, texnik xususiyatlar va sinov usullari bo'yicha batafsil qo'llanma

Tashqi ko'rinishni tekshirish perchin sifatini tekshirishning asosiy bosqichidir. U ishlatish uchun oddiy va keng qamrovli diapazonni qamrab oladi va tayyor mahsulotlar jo'natilishidan oldin birinchi saralash jarayoni bo'lib xizmat qiladi. Tekshiruv asosan uchta asosiy ko'rsatkichni tekshirishga qaratilgan aniq o'lchash asboblari bilan birgalikda vizual tekshirishni o'z ichiga oladi: perchinlarning shakllanish holati, o'rnatish aniqligi va sirt yaxlitligi. Bu har qanday ko'rinish va yig'ish nuqsonlarini bartaraf etishni ta'minlaydi. Guruch shtamplash elektr kumush kontakti nozik elektr perchinlash komponenti bo'lib, tashqi ko'rinishning tekisligi va perchinning muntazamligi uchun juda yuqori talablarga ega. Tashqi ko'rinishni tekshirish eksantriklik, egilish va yoriqlar kabi nozik nuqsonlarni oldindan aniqlashi mumkin.

Tashqi ko'rinishni tekshirish uchun amaliy ekspluatatsiya spetsifikatsiyalarida perchin boshi shakllanishining yaxlitligi va o'lchovli muvofiqligini qat'iy tekshirish, uning dizayn chizmalarida ko'rsatilgan parametrlarga to'liq mos kelishini ta'minlash kerak. Shu bilan birga, perchinlangan qism va substrat o'rtasidagi yopishqoqlikning zichligini tekshiring. Umumiy sanoat sinov usuli yopishqoqlik bo'shlig'ini aniqlash uchun 0,1 mm o'lchovli blokdan foydalanishdir. Malakali mahsulotlar o'lchov blokini kiritib bo'lmaydigan yoki kiritish chuqurligi spetsifikatsiya talablariga javob beradigan shartlarga javob berishi kerak. Guruchli shtamplash bilan kumush bimetal kontaktlar uchun, kontaktlarning tashqi ko'rinishi va ishlashi standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun perchinlangan maydondagi chuqurchalar, chizish va yorilish muammolarini tekshirishga e'tibor qaratish lozim.

Vizual tekshirish sanoatda keng tarqalgan payvandlash nuqsonlarini aniq aniqlashi mumkin, masalan, perchin boshining eksantrikligi, shakl o'lchamidagi og'ish, payvandlashning qiyshayishi, sirt tirnalganligi, mahalliy yoriqlar va boshqalar. Bu nuqsonlar kichik ko'rinishi mumkin, ammo ular elektr komponentlarini yig'ish aniqligi va elektr o'tkazuvchanligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Guruchli bimetal elektr kontaktlari kabi nozik perchinli kontaktli kallaklar uchun hatto kichik payvandlash deformatsiyalari ham yomon aloqa va g'ayritabiiy qarshilik kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun keng qamrovli vizual tekshirish sifatni nazorat qilishning ajralmas bosqichidir.

Mexanik ishlash testi perchinlangan tuzilmalarning ishonchliligini tekshirish uchun asosiy havola hisoblanadi. Vizual tekshirish bilan solishtirganda, u perchinli bo'g'inlarning yuk ko'tarish qobiliyatini va deformatsiyaga chidamliligini chuqur aniqlay oladi, yashirin strukturaviy nuqsonlarni aniqlaydi va og'ir yuk va tebranish sharoitida komponentlarning barqaror ishlashini ta'minlash uchun asosiy sinov elementidir. Elektr kalitlari va rozetkalari uchun asosiy aksessuarlarning perchinlangan tayyor mahsulotlari ish sharoitlariga muvofiqligini ta'minlash uchun mexanik ishlash sinovidan o'tishi kerak. Standartlashtirilgan mexanik sinovdan so'ng, elektr kaliti rozetkasi kumush kontakti uzoq vaqt o'chirish-va tebranish natijasida yuzaga keladigan perchin bo'shashishi va sinish nosozliklarini samarali oldini oladi.

Kesish sinovi mexanik sinovdagi asosiy loyiha boʻlib, perchinlangan komponentlarning lateral yuk koʻtaruvchanligini-baholashda foydalaniladi. Sinov uchun qattiqligi 420HV30 dan kam bo'lmagan po'lat sinov plitasi talab qilinadi. Sinov tezligi 7-13 mm/daqiqada barqarorlashtirilishi kerak va arbitraj sinovi ma'lumotlarning aniqligini ta'minlash uchun qattiqligi 700HV30 yoki undan yuqori bo'lgan vtulka bilan birga bo'lishi kerak. Kommutator rozetkasi uchun kumush kontaktli H62 Cuzn37 guruch terminali kabi terminal perchinli komponentlar uchun kesish sinovi ularning yig'ish mustahkamligini va kalitning uzoq muddatli yuk sharoitlariga mosligini samarali tekshirishi mumkin.

Kuchlanish sinovi asosan perchinlangan komponentlarning eksenel kuchlanish ish faoliyatini aniqlaydi. Sinov paytida eksantrik yuklanishdan kelib chiqadigan xatolarni aniqlashga yo'l qo'ymaslik uchun yuk yo'nalishi perchin o'qi bilan mos kelishini qat'iy ta'minlash kerak. Uskunada maxsus moslamalar bilan birlashtirilgan yuqori aniqlikdagi elektron universal sinov mashinasidan foydalanish yaxshidir. Ushbu sinov perchinlangan konstruksiyaning valentlik kuchini aniq tekshirishi va 16A kalitli rozetka kontakti kabi yuqori quvvatga ega elektr jihozlari uzoq muddatli yuk sharoitida-perchinning ajralishi yoki bo‘shashishi bilan bog‘liq muammolarga duch kelmasligiga ishonch hosil qilishi mumkin.

Umuman olganda, perchinlash jarayonlari sifatini tekshirishda toʻliq{0}}jarayon sifatini nazorat qilish uchun milliy standartlarga va avtomatlashtirilgan aniqlash texnologiyalariga tayangan holda, “tashqi koʻrinishni skrining va unumdorlik sinovi” ikkilamchi standartlariga rioya qilish kerak. Perchinlangan mahsulotlarning sifatini ta'minlash uchun tashqi ko'rinishning asosiy muntazamligidan tortib, asosiy mexanik yuk-ko'tarilish ko'rsatkichlarigacha barcha jihatlar har tomonlama nazorat qilinadi. Bu mexanik va elektr jihozlarining xavfsiz ishlashi uchun mustahkam kafolatni ta'minlab, elektr kaliti rozetkasining kontakt qismlari kabi turli xil elektr perchinli komponentlarning barqarorligi va xizmat muddatini samarali ravishda oshirishi mumkin.

Agar sizga perchinlash jarayonlari uchun professional sifatni tekshirish rejalari, standart muvofiqlikni tekshirish bo'yicha ko'rsatmalar va sifatni tekshirish xizmatlari kerak bo'lsa.Elektr kaliti rozetkasining aloqa qismlari, sanoat standartlariga moslashtirilgan aniq texnik yordam olish uchun istalgan vaqtda biz bilan bog'laning.