Nima uchun sof mis, mis shtamplash qismlari uchun xom ashyo binafsha mis deb ataladi?

Sof mis, birinchi navbatda, uning sirt oksidi plyonkasining rangi tufayli binafsha mis deb ataladi. Sanoat toza mis atmosferaga ta'sir qilganda, uning yuzasida tabiiy ravishda zich oksidli plyonka hosil bo'ladi. Bu film binafsharangning yorqin binafsha rangidan ko'ra "qizil{2}}binafsha" rangni namoyish etadi. Aynan shu binafsha oksidli plyonka sof misga o'zining umumiy nomini beradi, "binafsha mis" bu xususiyatni qayta ishlash jarayonida maxsus mis shtamplash kompaniyalari tomonidan aniq kuzatiladi.

Nomidan tashqari, sof misning kristal tuzilishi va mikro tuzilishi ham uning mis shtamplash sanoatidagi asosiy o'rnini belgilaydi. Sof mis yuqori va past haroratlarda yuz-markazlangan kubik (FCC) kristall tuzilishini saqlaydi. Ushbu kristall struktura unga ajoyib elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini beradi, bu guruch, bronza va boshqa mis qotishmalaridan ancha yuqori. Bu sof misning elektr mis shtamplash mahsulotlarida keng qo'llanilishining asosiy sababidir. Mis plitalarini shtamplashning elektr o'tkazuvchanligi to'g'ridan-to'g'ri sof misning moddiy xususiyatlariga bog'liq.

Mikroskopik nuqtai nazardan,-quyma mis -fazali tuzilishga ega. Mikroelementlar mavjud bo'lganda, u -qattiq eritmalar yoki ikkinchi-fazali zarralar va birikmalar hosil qiladi, og'ir holatlarda esa engil dendritik kristallar paydo bo'lishi mumkin. Qayta ishlash va deformatsiyadan so'ng, misning tuzilishi mos ravishda o'zgarib, deformatsiyalangan strukturani hosil qiladi. Ushbu strukturaviy xususiyat uni turli xil mis shtamplash jarayonlari uchun mos qiladi. Elektr mis shtamplash qismlarining aniq shakllanishi misning mukammal strukturaviy barqarorligiga bog'liq.

Mis juda yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega, bu esa mis shtamplash uchun afzal qilingan xom ashyo bo'lishining asosiy sababidir. Sanoat ishlab chiqarishida mis deyarli to'liq qayta ishlangan mahsulot sifatida etkazib beriladi. Uning mukammal plastikligi 99% gacha bo'lgan ishlov berish tezligiga imkon beradi, bu esa bir nechta shtamplash jarayonlarini oraliq tavlanmasdan bajarishga imkon beradi, mis shtamplash samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Metall shtamplash qismlari elektr misining ommaviy ishlab chiqarilishi misni mukammal qayta ishlash ko'rsatkichlariga tayanadi.

Mis past qayta kristallanish haroratiga ega, faqat 200-280 daraja . Bu xususiyat mis shtamplash jarayonida tavlanish jarayonlari orqali material xususiyatlarini sozlash imkonini beradi. Ba'zi qotishma elementlar qo'shilganda, misning qayta kristallanish harorati ortadi yoki kamayadi. Yuvish harorati va vaqtining oshishi bilan qayta kristallangan donalar sezilarli darajada o'sib, misning qattiqligi va egiluvchanligiga ta'sir qiladi. Mis shtamplash qismlarining ishlashini nazorat qilish ko'p jihatdan bu tavlanish xususiyatiga bog'liq.

Misning tavlangan mikrostrukturasida eng ko'p uchraydigan hodisa - bu tavlanadigan egizaklar, misning mikro tuzilishiga xos xususiyatdir. Misning yuz-markazlangan kubik kristalida atomlar (111) kristall tekislikda yaqin-paketlangan holda joylashadi, tavlanadigan egizaklar esa ma'lum bir kristall tekislik atrofida simmetrik joylashgan atomlardan hosil bo'ladi. Ushbu mikro tuzilma misning egiluvchanligi va pishiqligini yanada oshirib, yuqori-aniqlikdagi shtamplash jarayonlari, masalan, mis tasmasini shtamplash talablariga javob beradi.