Perchinli kontaktli terminallar yig'ilishi uchun to'liq ishlab chiqarish jarayonining asosiy elementlari qanday?

Mikroswitchlarni ommaviy ishlab chiqarish metall shtamplashdan boshlanadi. Turli Supero'tkazuvchilar strukturaviy materiallar aniq tanlov standartlariga amal qiladi. Buloqlar qalinligi 0,1 dan 0,3 mm gacha bo'lgan mis qotishmalaridan foydalanadi, kontaktlar esa o'tkazuvchanlik va kamon qarshiligini ta'minlash uchun kumush qotishmalariga tayanadi. Import qilingan yuqori aniqlikdagi shtamplash uskunasi moslashtirilgan qoliplar bilan birgalikda 0,01 mm gacha bo'lgan komponent o'lchamidagi xatolarni nazorat qila oladi. Ko'p stantsiyali qoliplar bir vaqtning o'zida bir nechta jarayonlarni bajarishi mumkin, masalan, bo'shatish va bükme. Tayyor shtamplangan qismlar keyinchalik yoriqlar va burmalar uchun alohida tekshiriladi, keyingi Perchinli kontaktli terminallar yig'ilishi uchun mustahkam poydevor qo'yadi.

Perchinlash komponentlarning barqaror ulanishi uchun asosiy jarayondir. Perchinlarning eksenel bosim deformatsiyasi payvandlash natijasida yuzaga keladigan yuqori haroratli deformatsiya muammolaridan qochib, qismlarni qattiq mahkamlash imkonini beradi. Bozorda turli ishlab chiqarish partiyalari va mahsulot kuchi talablariga mos keladigan turli xil perchinlash uskunalari, shu jumladan qo'lda, aylanma va gidravlik perchinlash mavjud. Ishlab chiqarish jarayonida bahor deformatsiyasini yoki ulanishlarning bo'shashmasligini oldini olish uchun perchin bosimini aniq nazorat qilish juda muhimdir. Tugatgandan so'ng, zarba va stress parametrlari tekshiriladi. Suzuvchi perchinlash texnologiyasi yig'ish og'ishlarini optimallashtirish uchun ishlatiladi, bu kumush qotishma kontaktli perchinlash qismlarining yig'ish aniqligi va ish barqarorligini ta'minlaydi.

Plastik qobiq inyeksion kalıplama yordamida hosil bo'ladi. PBT va shisha tolali modifikatsiyalangan PA66 asosiy materiallar bo'lib, o'tkazgich izolyatsiyasini himoya qilish talablarini qondirish uchun o'ziga xos{2}}olovga chidamli va yuqori{3}}haroratga chidamli xususiyatlarga ega. Xom ashyo yuqori haroratlarda eritiladi va sovutish va qoliplash uchun qolipga AOK qilinadi. Yuqori darajali inyeksion kalıplama uskunalari qobiq toleranslarini 0,03 mm gacha boshqarishi mumkin. Suv o‘tkazmaydigan mahsulotlarda past bosimli inyeksion kalıplama qo‘llaniladi, maxsus mahsulotlarda esa foydalanuvchi tajribasini optimallashtirish uchun ikki-rangli quyma qolip ishlatiladi. Yaxshi aniqlangan{12}}qobiq strukturasi ichki komponentlarni aniq qamrab oladi, elektr kontaktli perchinlash moslamasini xavfsiz joylashtiradi va asosiy himoya ramkasini hosil qiladi.

Avtomatlashtirilgan yig'ish jarayoni barcha komponentlarni birlashtiradi. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari ichki qismlarni joylashtirish, kamon va qo'zg'aysan novdalarni yig'ish, ultratovushli payvandlash yordamida yuqori va pastki qobiqlarni muhrlash va nihoyat tashqi terminallarni tuzatish uchun robot qo'llariga tayanadi. Himoyaning yuqori standartiga erishish uchun yig'ish jarayoni muhrlangan halqalar va labirint sızdırmazlık yivlari bilan birga bo'shliqlarni yopish uchun idish tuzilishini o'z ichiga oladi. Barcha komponentlar oʻrnatilgan tartiblarga muvofiq tizimli ravishda yigʻiladi, ular In-Die Perchinli Harakatlanuvchi kontaktlar assambleyasini toʻliq qamrab oladi va bir-biridan farq qiluvchi qismlarni toʻliq ishlaydigan mikroswitchga aylantiradi.

Zavoddan chiqishdan oldin tayyor mahsulot har tomonlama ishlash sinovidan o'tkaziladi. Elektr sinovi kontakt o'tkazuvchanligini tekshiradi, mexanik sinov kalitning tetik kuchi va zarba parametrlarini kalibrlaydi, chidamlilik sinovi doimiy ravishda millionlab kommutatsiya operatsiyalarini taqlid qiladi va atrof-muhit sinovi, shu jumladan yuqori va past harorat almashinuvi, tuz purkash va tebranish, murakkab ish sharoitlarini simulyatsiya qiladi. Himoya sinovi chuqur suvga cho'mish orqali muhrlanish imkoniyatlarini tekshiradi. Ushbu koʻp qatlamli skrining jarayoni-potentsial komponentlar nuqsonlarini sinchiklab tekshiradi va Elektr kontaktlar yigʻmasining-uzoq muddatli ishonchliligini har tomonlama tekshiradi, soʻnggi bozor uchun malakali mahsulotlarni tanlaydi.

Ushbu etuk jarayonga asoslanib, biz{0}}o'zimiz ishlab chiqargan-o'zimizni ommaviy ishlab chiqaramizPerchinli aloqa terminali yig'ilishi, jarayon sifatini nazorat qilishning toʻliq-standartlariga qatʼiy rioya qilish. Xom ashyoni tanlashdan tortib ishonchlilik sinovlarining bir necha bosqichlarigacha, biz butun jarayon davomida o'lchamlar va elektr parametrlarini nazorat qilamiz. U turli xil mikroswitchlar va sanoat boshqaruvi elektr komponentlari bilan mos keladi, moslashtirilgan spetsifikatsiyalar va ommaviy ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, narx va mahsulotning chidamliligini muvozanatlashtiradi. Biz barcha sohalardagi mijozlarni istalgan vaqtda model tanlash, namunalarni sinovdan o'tkazish va ommaviy xaridlar bo'yicha biz bilan maslahatlashishlarini kutib qolamiz.