Metall mis shtamplash qavs qismlarini shakllantirish sifatini nazorat qilishning asosiy jarayonlari qanday?

Shtamplash shtamplash uskunasiga tayanadi va metall plitalarga tashqi kuchni qo'llash uchun qoliplar, xom ashyoni ajratish yoki plastik deformatsiyaga olib keladi va shu bilan standart ish qismlarini hosil qiladi. Metall mis shtamplash qavs qismlari tekislik va o'lchov aniqligini shakllantirish uchun qattiq talablarga ega. Jarayonni loyihalashda ozgina e'tiborsizlik ham materialning ag'darishi va burishi kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin, bu esa keyingi yig'ilish va elektr o'tkazuvchanligiga bevosita ta'sir qiladi. Shtamplash xomashyosi asosan sovuq-prokat va issiq{4}}prokatlangan metall chiziqlardir. Mis nisbatan yumshoq va oddiy po'latga nisbatan shtamplash paytida deformatsiyaga ko'proq moyil bo'ladi.

Qatlamning joylashuvi shakllanish og'ishlarini nazorat qilishning asosiy boshlang'ich nuqtasidir. Elektr bilan aloqa qiladigan metall mis shtamplash qismlari ko'pincha kichik teshiklar va bükme detallariga ega; progressiv qolipni bo'shatish ketma-ketligi tayyor mahsulot shakliga bevosita ta'sir qiladi. Qayta ishlash jarayonida kichik, murakkab tuzilmalarni qayta ishlashdan oldin katta{2}}maydonlarni zımbalashga ustuvor ahamiyat berish kerak. Bu mis substratga zarb ta'sirining kuchlanish kuchini pasaytiradi, ishlov berish bosqichida komponentlarning burilishi va egriligi kabi nuqsonlarni minimallashtiradi va partiyalar bo'ylab izchil mahsulot sifatini ta'minlaydi.

Plastmassani mahkam siqib qo'yish, shakllantirish jarayonida siljishni oldini olish uchun juda muhimdir. OEM Precision mis lavha metall shtamplari shakllantirish jarayonida substratni doimiy ravishda qulflashni talab qiladi. Qolib strukturasini optimallashtirish qolip yopilgandan keyin metall lavhaning barqaror mahkamlanishini ta'minlaydi. Komponentning yadro hosil qilish sohasidagi striptizchi plitasi qo'shimcha dizaynidan foydalanadi. Uzoq{4}}muddatli partiyani qayta ishlashdan so'ng, mahalliylashtirilgan eskirishni alohida-alohida almashtirish mumkin, bu qisish qismlarining ishdan chiqishini oldini oladi, bu esa misning bo'shashishiga, ish qismining siljishiga va deformatsiyaga olib kelishi mumkin va partiya ishlab chiqarishda parchalanish tezligini kamaytiradi.

Striptor qo'shimchasining siqish maydonining o'lchamini oshirish va kuchli bosimli tuzilmani qo'shish bo'shliq tomonidagi metall lavhaga bosimni oshiradi. Mis qotishmalari Metall shtamplar yumshoq va zımbalama paytida kuchlanish ta'sirida osongina burishadi. Siqilish kuchini kuchaytirish valentlik kuchiga qarshi ta'sir ko'rsatadi, ishlov beriladigan qismning burish va egilishi kabi nuqsonlarni samarali ravishda bostiradi, partiyani qayta ishlashdan keyin komponentlarning bir xil ko'rinishini ta'minlaydi va keyingi shakllantirish jarayonlari narxini kamaytiradi.

Qolipning kesuvchi chetini qiyshiq yoki yumaloq o'tishga silliqlash zımbalama paytida zarba kuchini tarqatishi mumkin. Elektr kalitlari uchun mis shtamplash kontakti yuqori egiluvchanlikka ega va o'tkir kesish qirrasi metall lavhaning kuchlanish deformatsiyasi ehtimolini sezilarli darajada oshiradi. Kesish{2}}qirrasi shaklini yaxshilash teshilish tarangligini kamaytirishi va mis tagliklarining egilish tendentsiyasini engillashtirishi mumkin. Bu shakllanish sifatini optimallashtirish va deformatsiya nuqsonlarini arzon narxlarda kamaytirish uchun keng tarqalgan texnologik yechimdir.

Kundalik matritsaga texnik xizmat ko'rsatish zımba va bo'shliqning kesish qirralarini doimiy ravishda keskin ushlab turishni talab qiladi. Elektr kontaktli mis metall shtamplash terminallarini qayta ishlash jarayonida zerikarli chiqib ketish qirrasi metall lavhadagi kuchlanish kuchlanishini oshiradi, burish va ag'darish nuqsonlari hollarini sezilarli darajada oshiradi. Kesuvchi qirralarning yaxlitligi va aniqligini saqlab qolish uchun muntazam silliqlash va ta'mirlash uzoq{2}}mexanik ishlov berish sifatini ta'minlaydi va qolipning eskirishidan kelib chiqadigan partiyalar nuqsonlarini kamaytiradi.

Muvozanatsiz bo'shliqni tozalash parametrlari va bo'shliqning notekis taqsimlanishi mis shtamplangan komponentlarda deformatsiyaning keng tarqalgan sabablari hisoblanadi. Elektr bilan aloqa qiladigan metall mis shtamplash qismlarini qayta ishlashdan oldin standart bo'shliq qiymatlari mis qalinligi va material xususiyatlariga qarab mos kelishi kerak. Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin bo'shliqning bir xilligi har tomonlama tekshirilishi kerak, bu esa ishlov berish qismining egilishi va bo'shliqning og'ishlari natijasida yuzaga keladigan burilish muammolarini bartaraf etish, shakllantirish aniqligi ustidan har tomonlama nazoratni ta'minlash.

Bozorda shunga o'xshash qayta ishlangan qismlar odatda egrilik, yomon o'lchamli mustahkamlik va beqaror o'tkazuvchanlikdan aziyat chekadi. Bizning standartlashtirilgan ommaviy-ishlab chiqarilganMetall mis shtamplash braket qismlarideformatsiyani nazorat qilish jarayonlarining to‘liq to‘plamidan foydalaning, yuqori{0}}soflikdagi mis xomashyosidan foydalaning va qolipni bosish, kesish qirralari va tozalash uchun barcha parametrlarni optimallashtiring. Biz sanoat nazorati, yangi energiya va nozik elektronikada turli yig'ish sharoitlariga mos keladigan turli nozik bükme va teshilish tuzilmalarini sozlashimiz mumkin. Chizmalar va ish sharoitlari talablarini taqdim etish orqali namunalar va ommaviy xaridlar bo'yicha hamkorlik bo'yicha so'rovlarni qabul qilamiz!