Guruchli shtamplash kaliti terminali aksessuarlaridagi-valga choksiz perchinlashning ahamiyati va uning elektr quvvatiga ta'siri
Apr 08, 2026
Xabar QOLDIRISH
O'rni va kalitlari kabi elektr mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonida perchinli elektr kontaktlarning perchinlash sifati mahsulotning o'tkazuvchanligiga, haroratning ko'tarilish xususiyatlariga va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Kontaktlar va qamish orasidagi perchinlar, odatda, bepul buzish usuli bilan shtamplash mashinasi yordamida amalga oshiriladi. Shu bilan birga, erkin buziladigan deformatsiyaning notekisligi kontakt novdasi va qamish teshigi o'rtasida mahalliy bo'shliqlarga olib kelishi, mil{2}}teshikning aloqa maydonini qisqartirishi, o'tish qarshiligini oshirishi, haroratning anormal ko'tarilishiga va yoy eroziyasining kuchayishiga olib kelishi mumkin, natijada guruch shtamplash o'tkazgich terminalining muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Ushbu maqola perchinlash sifatining elektr hayotiga ta'sirini muntazam ravishda perchinlashning deformatsiya xususiyatlariga asoslangan holda tahlil qiladi va turli perchinlash usullarining afzalliklari va kamchiliklarini taqqoslaydi.
Erkin buzilishning deformatsiya xususiyatlari
Yassi perchinli matritsa yordamida silindrsimon ignabargli qismlarni buzganda, balandlik pasayganda metall doimiy ravishda tashqariga oqadi. Qolip yuzasida ishqalanish ta’sirida deformatsiya sohasida ikki-deformatsiyalanishi qiyin-konussimon zona hosil bo‘ladi. Bu ikki konusning zonalari qattiq jismga surilgan takozlar kabi harakat qilib, tashqi kuchni eksenel va radial qismlarga ajratadi: eksenel komponent siqilish deformatsiyasini keltirib chiqaradi, radial komponent esa bezovta qiluvchi deformatsiyani keltirib chiqaradi. Buzilganidan keyin ignabara{5}}barabanga o'xshash ko'rinishga ega bo'ladi va bu ham Kumush kontakt bilan perchinlangan maxsus guruch shtamplash uchun notekis ichki oqimga olib keladi.
Mis novdaning erkin siljishi paytida novda diametrining deformatsiya jarayonini misol tariqasida oladigan bo‘lsak, asl uzunlik -diametrga nisbati 1,33 ga teng bo‘lsa, o‘rta novda diametrining o‘rnatilgandan keyingi novda diametriga nisbati-diametrga nisbati pasaygan sayin ortib boradi va ko‘proq shakllanadi. Balandlik -diametrga- nisbati 1 boʻlsa, bu nisbat 0,056; balandlikning{10}}diametrga nisbati-0,5 bo‘lsa, bu nisbat 0,078 ga oshadi. Bu shuni ko'rsatadiki, -diametrga{15}}balandlik nisbati qanchalik kichik bo'lsa, devor rozetkasi vilkasi uchun moslashtirilgan guruch shtamplash kontakt qismlari uchun buzilish deformatsiyasining notekisligi shunchalik katta bo'ladi.
Erkin buzilishning perchin sifatiga ta'siri
Erkin buziladigan deformatsiyaning bir xil bo'lmagan-, perchinlashdan keyin mil va teshik o'rtasida mahalliy bo'shliqlar hosil qilib, perchinlash sifatiga ayniqsa ta'sir qiladi. Bu deformatsiyalangan metallning tashqi yuzasi bahor teshigi bilan to'liq aloqa qilishiga to'sqinlik qiladi, shuning uchun mil va teshik o'rtasidagi aloqa maydoni kamayadi. Ushbu bo'shliqlarning o'lchami va joylashuvi kontakt novda diametrining uzunligi, mil-teshikning o'rnatilishi, yuqori perchin qolipining shakli va perchinlash usuli kabi omillar bilan chambarchas bog'liq.
Aloqa novdasining diametri juda uzun bo'lsa yoki mil{0}}teshik bo'shlig'i juda katta bo'lsa, buzilish deformatsiyasining bir xilligi oshib, perchinlash jarayonida beqarorlik, egilish va yorilish ehtimolini oshiradi va perchinlash sifatini nazorat qilishni qiyinlashtiradi. Kumush kontakt bilan perchinlangan maxsus guruch shtamplash. Perchinlash usullari asbob-uskunalar asosida keng miqyosda ikki toifaga bo'linadi: zımba bilan perchinlash va shpin perchinlash. Perchin boshi shakllariga tekis perchin boshlari, botiq perchin boshlari va V-shaklidagi perchin boshlari kiradi. Yassi yoki konkav perchin boshlari perchinlash jarayonida eng katta ishqalanish hosil qiladi, bu esa perchinlash sifatiga juda salbiy ta'sir qiladi. V-shaklidagi perchin kallagidan foydalanilganda, kontakt novdasi va matritsa o‘rtasidagi aloqa maydoni kichik bo‘lib, bo‘sh uchida metall oqimiga kamroq to‘siq bo‘ladi, bu -deformatsiya qilish qiyin bo‘lgan hududni- kamaytiradi va buzilish deformatsiyasining bir xilligini yaxshilaydi. Biroq, bu usul perchin bosimining katta ta'sir kuchi tufayli egilish va boshqa nomaqbul deformatsiyalarga moyil bo'lib, u faqat bir tomonlama kontaktli perchinlash uchun mos keladi.
Spin perchinlash va zımba bilan perchinlash o'zlarining kuch ishlab chiqarishida sezilarli darajada farqlanadi. Spin perchinlash mashinalari ma'lum bir burilish burchagida ham eksenel pastga bosimdan, ham radial aylanish kuchidan foydalanadi, perchinli perchinlash mashinalari esa faqat vertikal pastga eksenel bosimni qo'llaydi. Spin perchinlash materialning bir tekis oqishini ta'minlaydi va deformatsiya qilish qiyin bo'lgan--zonalarni deyarli yo'q qiladi. Bundan tashqari, spin perchinlash pastroq zarba bosimiga ega; bir xil perchinlash effektiga erishish uchun zarur bo'lgan kuch zarb perchinlashning atigi -o'ndan biri bo'lib, yorilish, egilish, buzilish va boshqa nomaqbul deformatsiyalarning oldini oladi. Olingan aloqa yuzasi estetik jihatdan yoqimli. Spin perchinlash usulini tanlash, ayniqsa uzun diametrli ikki tomonlama kontaktli perchinlar- uchun juda muhimdir.
Turli xil perchinlash usullarining qiyosiy sinovlari
32F o'rni uchun turli xil perchinlash usullarining qiyosiy sinovida bir xil spetsifikatsiyadagi kontaktlardan foydalanilgan va perchinli perchin va aylanma perchinlar bajarilgan. Sinov yuki, shuningdek, 10{7}}amper, 250{8}}V AC rezistiv yuk bo'lib, nominal elektr muddati 100 000 sikl edi. Sinovdan oldingi kontaktli tasavvurlar namunalarini olish tekshiruvi shuni ko'rsatdiki, zımba perchinlashdan so'ng, harakatlanuvchi va statsionar kontaktli mil teshiklarining birlashmasida sezilarli bo'shliq mavjud bo'lib, aylanma perchinlashdan keyin harakatlanuvchi va statsionar kontaktli mil teshiklarining birlashishi yaxshi edi.
Sinov natijalari: Perchinlangan mahsulot 50 000 dan ortiq sikldan so‘ng yopishib qolganligi sababli- muvaffaqiyatsiz bo‘ldi, rozetkaga o‘tkazgich uchun aylanuvchi perchinli elektr guruchli metall shtamplash esa 100 000 sikldan ortiq elektr quvvati ishlamay qoldi. Sinovdan oldin va keyin kontakt va prujinaning qattiqligini taqqoslash shuni ko'rsatdiki, perchinlangan kontaktlar va kamonlarning qattiqligi- sezilarli darajada kamaydi: kontaktning qattiqligi 100 Hv dan 50 Hv gacha, pasayish darajasi 50% ga kamaydi; bahor qattiqligi 165 Hv dan 128 Hv ga kamaydi, pasayish darajasi 22%. Aylanadigan perchinlangan kontaktlar va kamonlarning qattiqligi{15}}o‘zgarmay qoldi, qattiqlikni pasaytirish darajasi mos ravishda atigi 1% va 0% ni tashkil etdi.
Eksperimental natijalar shuni ko'rsatadiki, shtamplangan kontaktning yomon perchinlanishi kontaktning haddan tashqari qizishi, prujinaning elastik xususiyatlarining yomonlashishi va oxir-oqibat, kumush kontakt bilan perchinlangan elektr terminali guruch blokining erta termoyadroviy payvandlashning buzilishining asosiy sababidir. Termoyadroviy payvandlashga chidamlilik nuqtai nazaridan, spin perchinlash shtamplangan perchinlashdan sezilarli darajada ustundir.
O'rnimizni va kalitlarga o'xshash elektr mahsulotlarida kontakt perchinlashdan keyin mil va teshik o'rtasida uzluksiz moslashish elektrning ishlash muddatini ta'minlash uchun juda muhimdir. Erkin buzuvchi deformatsiyaning notekisligi bo'shliqlarning asosiy sababidir. Shtamplash bilan solishtirganda, aylanma perchinlash tebranish burchagi va radial aylanishda pastga bosimning birgalikda ta'siri orqali materialning bir xil oqishini ta'minlaydi va deformatsiyaga moyil bo'lgan joylarni deyarli yo'q qiladi. Bu mil va teshik o'rtasida mahkam o'rnatilishini samarali tarzda kafolatlaydi, mahsulotning elektr xizmat muddatini va ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Kumush kontaktli perchinlangan kalit qismlari kabi mahsulotlar uchun aylanma perchinni tanlash yuqori sifatli perchinlarga- erishish uchun kalit hisoblanadi.
Biz bilan bog'lanish
Batafsil professional ma'lumot uchunGuruch terminalli kumush aloqa nuqtalaritexnologiyasi va kalit komponentlarini moslashtirilgan ishlab chiqarish, batafsil maslahat va qo'llab-quvvatlash uchun texnik guruhimizga murojaat qiling.
So'rov yuborish