Nuqtali payvandlash mashinasi asoslari: jarayonni hisobga olish va kumush nuqta payvandlashning sanoatda qo'llanilishi

Elektr kontaktlarini ishlab chiqarish sohasida kumush nuqta payvandlash mahsulotning o'tkazuvchanligini, xizmat qilish muddatini va barqarorligini belgilaydigan hal qiluvchi jarayondir. Ajoyib o'tkazuvchanligi va kamon eroziyasiga chidamliligi tufayli kumush o'rni, o'chirgichlar, kontaktorlar va nozik kalitlarda keng qo'llaniladi. Umumiy jarayonlarga kontaktli payvandlash, elektr kontaktlarini lehimlash va kumush lehimlash kiradi, ular orasida spotli payvandlash yuqori samaradorlik va takrorlanuvchanlik tufayli ommaviy ishlab chiqarishning muhim usuliga aylandi.

 

 

 

Kumush nuqtali payvandlash jarayonida elektrod uchta vazifani bajaradi: o'tkazuvchanlik, bosimni qo'llash va issiqlik uzatish; shuning uchun material tanlash juda muhimdir. Elektrodlar odatda yuqori o'tkazuvchanlik, yuqori qattiqlik va yopishqoqlikka qarshi xususiyatlarga ega bo'lishi uchun talab qilinadi. Keng tarqalgan material xrom-tsirkonyum-mis qotishmasi bo'lib, u uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida yaxshi mexanik kuch va o'tkazuvchanlik barqarorligini saqlaydi. Yuqori{6}}chastotali ishlab chiqarish stsenariylari uchun dispersiya bilan mustahkamlangan mis materiallardan-yuqori haroratda yumshatishga chidamliligini oshirish uchun ham foydalanish mumkin.

 

Kumush yuqori haroratlarda elektrod yuzasiga oson yopishganligi sababli, uzoq muddat foydalanish kumush toʻplanishiga- olib kelishi mumkin, natijada oqim zichligi notekis taqsimlanadi va lehim birikmasining mustahkamligiga taʼsir qiladi. Shu sababli, elektrodning so'nggi yuzlari barqaror aloqa maydonini saqlab turish uchun uskunaning ishlashi vaqtida muntazam ravishda sozlanishi kerak. Bu, ayniqsa, elektr qarshilik nuqtali payvandlash kumush bilan aloqa qilish jarayoni uchun juda muhimdir.

 

 

 

Kumush nuqtali payvandlash sifati asosan oqim, bosim, energiya berish vaqti va sovutish samaradorligi bilan belgilanadi. Noto'g'ri parametr sozlamalari osongina to'liq bo'lmagan lehim, chayqalish, noto'g'ri joylashish yoki substratning yonishi kabi muammolarga olib kelishi mumkin.

 

1. Payvandlash oqimi

Payvandlash oqimi kumush nuqta o'lchamiga, substrat qalinligiga va materialning o'tkazuvchanligiga qarab sozlanishi kerak. Kattaroq kumush dog'lar odatda yuqori oqim kiritishni talab qiladi. O'rta{2}}chastotali inverter uskunasi yuqori aniqlikdagi Rezistiv payvandlash kumush kontakti ilovalari uchun mos-barqaror to'lqin shaklini chiqarishi mumkin.

 

2. Payvandlash bosimi

Qo'llaniladigan bosim qismlarga shikast etkazmaslik uchun ishlov beriladigan qism bilan barqaror aloqani ta'minlashi kerak. Bosimning etarli emasligi kontakt qarshiligining o'zgarishini oshiradi, bu esa osongina chayqalishga olib keladi; haddan tashqari bosim kumush dog'ni deformatsiya qilishi mumkin, bu uning keyingi xizmat muddatiga ta'sir qiladi. Mikro{2}}kontakt komponentlari uchun bosimni nazorat qilishning aniqligi ayniqsa muhimdir.

 

3. Payvandlash vaqti

Payvandlash vaqti odatda oqim bilan teskari bog'liqdir. Yuqori oqim bilan qisqa vaqt tezda payvand chokini hosil qiladi,-issiqlik ta'sir zonasini kamaytiradi; past oqim bilan uzoq vaqt nozik qismlarni birlashtirish uchun javob beradi. Ba'zi uskunalar payvandlash strukturasining bir xilligini yaxshilash uchun oldindan isitish, asosiy payvandlash va temperaturani boshqarish uchun multi-puls rejimidan foydalanadi.

 

4. Sovutish tizimi

Uzluksiz ishlab chiqarishda elektrod haroratining ko'tarilishi payvandlash barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Aylanma suvni sovutish tizimidan foydalanish issiqlik to'planishini samarali ravishda kamaytirishi, elektrodning ishlash muddatini uzaytirishi va AC qarshilik payvandlash kumush kontaktining mustahkamligini yaxshilashi mumkin.

 

 

1. Rele va kontaktor kontaktlarini ishlab chiqarish

O'rni kumush kontaktlari odatda kichik va yuqori aniqlikni talab qiladi, cheklangan hududda kuchli ulanishga erishish kerak. Avtomatik oziqlantirish va ko'rishni joylashtirish tizimlari ko'pincha payvandlashning takrorlanishini yaxshilash uchun ishlab chiqarishda birlashtiriladi. Ushbu mahsulotlar odatda elektr kontaktli yig'ilishlar va kumush kontaktli shtamplangan payvandlash moslamalarini ishlab chiqarish jarayonlarida mavjud.

 

2. O'chirish to'xtatuvchisi harakatlanuvchi va statsionar kontaktli birikmalar

Oʻrta va past kuchlanishli oʻchirgichlardagi kontaktlar yuqori tok oʻtkazuvchanligi-va tez-tez uzilish sharoitlariga bardosh berishi kerak. Shuning uchun payvand choklari nafaqat past qarshilikni, balki zarba qarshiligini ham talab qiladi. Bunday ilovalarda, MCCB uchun Brazing Contacts ko'pincha strukturaviy quvvat talablarini qondirish uchun qarshilik payvandlash bilan birgalikda ishlatiladi.

 

3. Mis shina va kumush kontaktli kompozit komponentlar

Yangi energiya, quvvat taqsimlash va energiya saqlash tizimlarida yuqori{0}}oqimli mis shinalar kontakt ish faoliyatini yaxshilash uchun ko'pincha kumush kontaktlarni payvandlashni talab qiladi. Umumiy tuzilmalarga mis novdalar uchun kumush kontaktlarni payvandlash, mis barlarda kumush kontaktli payvandlash va kumush va mis payvandlash tugmalari kontaktlari kiradi.

 

4. Mis shtamplangan kompozit komponentlar

Qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun umumiy amaliyot birinchi navbatda mis yoki guruch komponentlarini shtamplash va keyin kumush kontaktlarni to'liq yig'ish uchun ulashdir. Jarayon yo'llariga misollar orasida kumush kontaktli lehimli mis/guruch shtamplash, elektr kontaktli lehimli shtamplash komponentlari va mis/guruch shtamplarga payvandlangan kumush kontakt kiradi.

 

 

 

1. To'liq bo'lmagan lehim yoki termoyadroviyning etishmasligi

Asosiy sabablar orasida oqimning etarli emasligi, sirt oksidlanishi yoki elektrodning aşınması kiradi. Aloqa yuzalarining tozaligini tekshirish va payvandlash parametrlarini qayta sozlash kerak. Yuqori{2}}talab qilinadigan mahsulotlar uchun payvandlash egri chizig'ini tahlil qilish uchun onlayn monitoring tizimi qo'shilishi mumkin.

 

2. Lehim qo'shma yoriqlar

Odatda haddan tashqari issiqlik kiritish yoki notekis sovutish tufayli yuzaga keladi. Termal zarbani kamaytirish uchun segmentlangan impuls usullaridan foydalanish mumkin va sovutish aylanishini optimallashtirish mumkin. Ba'zi strukturaviy komponentlar qo'shimcha ulanishlar uchun kumush lehim yoki lehimlash jarayonlaridan foydalanishi mumkin.

 

3. Lehim birikmalarining noto'g'ri joylashishi

Odatda armatura noto'g'ri joylashishi, elektrodning noto'g'ri joylashishi yoki oziqlantirish xatolaridan kelib chiqadi. Komponentlarning barqaror markazlashtirilishini ta'minlash uchun armatura va bosim tizimini muntazam ravishda kalibrlash tavsiya etiladi.

 

4. Yuqori qarshilik

Agar lehim birikmasining ichki tuzilishi bo'shashsa yoki aloqa maydoni etarli bo'lmasa, o'tkazuvchanlik qarshiligi ortadi. Yuqori{1}}ishonchli mahsulotlar uchun elektr o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun elektr kontakt qarshiligi, payvandlash yoki kompozit ulanish usullaridan foydalanish mumkin.

 

 

Yangi energiya, elektr transport vositalari, aqlli tarmoqlar va sanoat avtomatizatsiyasining jadal rivojlanishi bilan kumush kontaktli komponentlar miniatyura, yuqori chastotali va uzoq umr ko'rishga ko'tarilmoqda. An'anaviy bir payvandlash usullari asta-sekin yuqori ishonchlilik va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun lehimli elektr kontaktlarini, kontaktlarni birlashtirish va yuqori{1}}aniqlikdagi nuqta payvandlashni birlashtirish kabi kompozit jarayonlarga o'tmoqda.

 

Shu bilan birga, xalqaro xaridlar bozorida barqaror o'sishni ta'minlab, maxsus kumush kontaktli shtamplash agregatlari, lehimli kumush kontaktli shtamplangan qismlar va lehimli elektr kontaktlari kabi moslashtirilgan komponentlarga talab ortib bormoqda.

 

 

Spot payvandlash mashinalari kumush kontaktli ishlab chiqarishda yuqori samaradorlik, yuqori mustahkamlik va yuqori avtomatlashtirish kabi afzalliklarga ega bo'lib, ularni muhim uskunalarga aylantiradi.elektr aloqasisanoat. Elektrod materiallarini optimallashtirish, oqim va bosim parametrlarini aniq nazorat qilish, sovutish tizimini takomillashtirish va jarayon monitoringini kuchaytirish orqali lehim birikmalarining mustahkamligi, o'tkazuvchanligi va uzoq{1}}barqarorligini sezilarli darajada oshirish mumkin. Zamonaviy elektr jihozlari ishlab chiqaruvchilar uchun kumush{3}}nuqtali lehim texnologiyasini o‘zlashtirish mahsulot raqobatbardoshligini oshirishning muhim asosiga aylandi.