Kumush kontaktlarni lehimlash bilan bog'liq bilimlar

Qarshilik bilan payvandlash metallni birlashtirishda, ayniqsa elektr kontaktli payvandlashda eng ko'p qo'llaniladigan jarayonlardan biridir. Uning asosiy printsipi - ish qismlarini elektrodlar orasiga joylashtirish, bosim o'tkazish va elektr tokini o'tkazish, aloqa joyini qarshilik tufayli qizdirish, erish yoki plastik holatga etkazish, shu bilan kuchli metallurgiya bog'lanishiga erishish. Bu jarayon kontakt uchlari, kumush tugmalar va turli past kuchlanishli elektr kontaktlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiallarning payvandlash qobiliyatini baholashda bir nechta asosiy omillarni hisobga olish kerak. Birinchidan, materialning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi hal qiluvchi ahamiyatga ega. Yuqori o'tkazuvchanlik va tez issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan materiallar (masalan, sof mis) ko'pincha kontaktli payvandlashda barqaror payvand choklarini hosil qilish uchun kurashadi. Ikkinchidan, yuqori-haroratli plastisiya va plastisitiv harorat diapazoni muhim; tor plastisitiv diapazonlarga ega bo'lgan materiallar kontaktli metallni payvandlashda nuqsonlarga moyil bo'ladi. Bundan tashqari, materialning termal aylanishga sezgirligi ham juda muhim; ba'zi materiallar payvandlash paytida yorilish yoki qattiqlashishga moyil. Nihoyat, erish nuqtasi, chiziqli kengayish koeffitsienti va qattiqlik kabi jismoniy xususiyatlar payvand choki sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mis va mis qotishmalarini misol tariqasida oladigan bo'lsak, har xil turdagi materiallar kumush kontaktli payvandlashda ishlashda sezilarli farqlarni ko'rsatadi. Sof mis va kislorodsiz misni-o‘ta yuqori o‘tkazuvchanligi tufayli payvand qilish qiyin va natijada bo‘g‘in mustahkamligi pasayadi; guruch odatda yomon payvandlanish qobiliyatiga ega; bronza yaxshi ishlaydi, kupronikel esa yuqori payvandlash qobiliyatiga ega. Shuning uchun, Brazed Silver Contacts yoki AgSnO2-asosidagi kontaktlar kabi mahsulotlarni ishlab chiqarishda material tanlash maxsus dastur talablariga moslashtirilishi kerak.

 

Qarshilik payvandlash sifati, birinchi navbatda, bir nechta jarayon parametrlarining o'zaro ta'siri bilan belgilanadi. Payvandlash oqimi issiqlik kiritish darajasiga bevosita ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi. Kumush elektr kontaktli lehimli yoki payvandlangan kontaktlarni ishlab chiqarishda oqim zichligidagi o'zgarishlar payvand chokining o'lchamiga va bo'g'in kuchiga sezilarli ta'sir qiladi. Payvandlash vaqti va oqimi bir-birini to'ldiruvchi munosabatlarga ega va turli materiallar va qalinlik talablarini qondirish uchun "kuchli" yoki "zaif" sozlamalar yordamida sozlanishi mumkin. Elektrod bosimi bir xil darajada muhimdir; bosim o'zgarishlari kontakt qarshiligiga ta'sir qiladi va shu bilan isitish sharoitlarini o'zgartiradi. Bosim, oqim va vaqtni to'g'ri moslashtirish kontakt uchi payvandlashning barqarorligini ta'minlash uchun juda muhimdir.

 

Elektrodlarning shakli va moddiy xususiyatlari payvandlash sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Elektrodning aloqa maydoni to'g'ridan-to'g'ri oqim zichligini aniqlaydi, elektrod materialining issiqlik o'tkazuvchanligi esa issiqlik taqsimotiga ta'sir qiladi. Disk kontaktlari yoki Chelik/CuNi qo'llab-quvvatlangan kontaktlarni ishlab chiqarishda elektrodning aşınması aloqa maydonining oshishiga olib keladi va shu bilan payvand choki kuchini pasaytiradi. Shuning uchun, doimiylikni ta'minlash uchun muntazam elektrodga texnik xizmat ko'rsatish zarur.

 

Ish qismining sirt holati ham payvandlash sifatiga ta'sir qiluvchi muhim o'zgaruvchanlikdir. Oksid qatlamlari, yog 'qoralari va aralashmalar kontakt qarshiligini oshiradi, bu esa mahalliy haddan tashqari qizib ketishga va hatto chayqalishga olib keladi. Brazing elektr kontaktlari yoki tugma kontaktlari bimetal qoplamalarini ishlab chiqarishda sirt tozaligi payvand chokining mustahkamligi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, yuqori sifatli elektr kontakt to'plamlarini ishlab chiqarish uchun jiddiy dastlabki ishlov berish jarayonlari asosiy hisoblanadi.

 

Qarshilik payvandlash jarayoni muhim afzalliklarni beradi. Birinchidan, payvand choki plastik zonada hosil bo'lib, havoni izolyatsiya qiladi va barqaror metallurgiya tuzilishini osonlashtiradi. Ikkinchidan, qisqa isitish vaqti va kichik issiqlik ta'sir zonasi-deformatsiya va qoldiq kuchlanishni sezilarli darajada kamaytiradi. Bundan tashqari, bu jarayon plomba moddasi yoki himoya gazga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi, elektr tugmachalari va kumush qalay oksidi kontaktlarini ishlab chiqarish xarajatlarini samarali kamaytiradi. Shu bilan birga, qarshilik payvandlash oson avtomatlashtiriladi va yuqori hajmli ishlab chiqarish muhitlari uchun mos keladi. Biroq, bu jarayon ham ma'lum cheklovlarga ega. Hozirda payvand choki sifatini baholash hali ham buzg‘unchi sinovlar yoki jarayonni nazorat qilish usullariga tayanadi, buzilmagan sinashning etuk-usullari yo‘q. Bundan tashqari, uskunaning yuqori quvvat talablari mavjud, ayniqsa kontaktli payvand tizimlari uchun elektr tarmog'ining barqarorligi va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatishga yuqori talablar qo'yadi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ishlab chiqarish sanoati yuqori aniqlik va avtomatlashtirishga qarab harakatlanar ekan, qarshilik payvandlash texnologiyasi ham doimiy ravishda yangilanadi. Mikroelektron boshqaruvga asoslangan aqlli payvandlash tizimlari ishlab chiqarishda keng qo'llaniladiKumush qalay oksidi bilan aloqa qilish bo'yicha maslahatlarva tugma kontaktlari, trimetal qoplamalar. Doimiy oqim nazorati, dinamik qarshilik monitoringi va termal kengayish bo'yicha fikr-mulohazalar kabi yopiq{1}}paslanmali boshqaruv texnologiyalari payvandlash jarayonini yanada barqaror va boshqariladigan qiladi. Ushbu texnologik yutuqlar nafaqat kumush kontaktli payvandlash sifatini oshiribgina qolmay, balki yuqori-elektrik kontaktli payvandlash ilovalarining doimiy kengayishiga ham turtki bo‘ldi.