In-Qlip perchinlash texnologiyasi va uni mis kontaktli terminallar ishlab chiqarishda qoʻllash

Past kuchlanishli elektr jihozlari va kalitlarni ishlab chiqarish sohasida elektr kontaktli birikmalarning ishlashi bevosita mahsulotning o'tkazuvchanligi va xizmat muddatini aniqlaydi. Mis terminallar bilan perchinlangan kumush kontaktlarni ishlab chiqarish uchun -qolipda perchinlash texnologiyasidan foydalangan holda, mis terminalni shtamplash va shakllantirish hamda kumush kontaktni perchinlash va mahkamlash bir vaqtning o'zida bir qolipda bajarilishi mumkin. Ushbu integratsiyalashgan jarayon nafaqat ishlab chiqarish siklini qisqartiradi, balki qolipning aniq-boshqariladigan tuzilmalari orqali perchinlash kuchining bir xilligini ham ta'minlaydi. Kumush kontaktli mis terminallari kabi mahsulotlar uchun an'anaviy perchinlash usullari ko'pincha beqaror bosim tufayli bo'shashgan kontaktlarga yoki deformatsiyalangan mis terminallariga olib keladi; bundan farqli o'laroq,-qolipda perchinlashda perchinlash chuqurligi va bosimining aniq nazorat qilinishini ta'minlash uchun qolipning qattiq cheklovlaridan foydalaniladi, bu esa yuqori kontaktli yopishqoqlikka olib keladi. Bundan tashqari, kumush elektr perchinli komponentlarni ishlab chiqarishda, qolipda perchinlash qoʻlda aralashuvni minimallashtiradi va shu bilan operatsion nomuvofiqliklardan kelib chiqadigan sifat oʻzgarishlarining oldini oladi-bu uni alohida mustahkamlikni talab qiluvchi-yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.

Qolipda perchinlashni muvaffaqiyatli amalga oshirish{0}}qolib tuzilishining aniq dizayniga va shtamplash parametrlariga bog'liq. Mis bilan aloqa qilish elementini misol tariqasida oladigan bo'lsak, bu komponent odatda mis substratni kumush qotishma kontakti bilan ishonchli bog'lashni talab qiladi. Qolipda perchinlash jarayonida qolip nafaqat bo'shatish va shakllantirish funktsiyalarini bajaradi, balki ma'lum bir stantsiyada perchinlash operatsiyasini ham bajarishi kerak. Bu yuqori quvvat va ajoyib aşınma qarshilikka ega bo'lgan qolib materiallaridan foydalanishni talab qiladi; qo'shimcha ravishda, qolip ichidagi perchin zımbası va matritsa orasidagi bo'shliq, mis terminali va kumush kontaktning o'ziga xos moddiy xususiyatlarini moslashtirish uchun nozik sozlanishi kerak. Yuqori{6}}aniqlikdagi kommutatsiya terminallari- uchun, masalan, nozik perchinli kumush kontaktli kommutatsiya terminallari-qolib perchinlashda- pozitsion tolerantliklarni ±0,05 mm ichida nazorat qilish imkonini beradi, bu aniqlik darajasi odatda erishilgan ±0,15 mm diametrli usullardan ancha yuqori. Qolaversa, mis-parchinlangan kumush elektr kontaktlarini ishlab chiqarishda,-qolipda perchinlash, perchinlashdan keyingi-terminalning egilish muammolarini samarali tarzda oldini oladi, chunki qolipning sinxron siqish funksiyasi terminal tekisligi ishonchli tarzda saqlanishini ta'minlaydi.

In{0}}qolib perchinlash texnologiyasi bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni birlashtirishda ham o'ziga xos afzalliklarni namoyish etadi. Misol uchun, mis yoki temir taglik bilan bog'langan kumush qatlamdan tashkil topgan bimetalik perchinlarni o'z ichiga olgan -Kumush Bimetal Perchin shtamplash qismlarini ishlab chiqarishda an'anaviy perchinlash usullari- ko'pincha materialning qattiqligidagi nomutanosiblik tufayli perchinlash kuchining notekis taqsimlanishiga olib keladi. Qatlamni perchinlashda bi-metall perchinlarda bir xil deformatsiyani keltirib chiqarish uchun matritsa tomonidan qo'llaniladigan progressiv bosimdan foydalaniladi va shu bilan mahkam bog'langan kontakt interfeysi yaratiladi. Bu jarayon, ayniqsa, termal o'rni va termostatlar kabi mahsulotlarni ishlab chiqarishda juda muhimdir. Metall shtamplash sanoatida-parchinlash qismlarni integratsiyalashuvini kuchaytirishning asosiy strategiyasi sifatida paydo bo'ldi. Perchinlash stansiyalarini to‘g‘ridan-to‘g‘ri progressiv matritsalarga qo‘shish orqali ishlab chiqaruvchilar bitta shtamplash siklida-bo‘shlash, shakllantirish, perchinlash va hatto tekshirishni ham o‘z ichiga olgan elektr kontaktli birikmalarga ishlov berishning barcha bosqichlarini yakunlashi va shu bilan materiallarni qayta ishlash va kutish vaqtlarini keskin qisqartirishi mumkin.

Aniqlik va samaradorlik bilan bir qatorda,-kalıpta perchinlash kalitlarni ishlab chiqarishda mis shtamplash ilovalari uchun ko'proq dizayn moslashuvchanligini ham taklif etadi. Dizaynerlar an'anaviy ravishda vintlar bilan mahkamlash yoki payvandlashni talab qiladigan tuzilmalarni-perchinli eritmalar bilan almashtirishi mumkin; bu nafaqat umumiy og'irlikni kamaytiradi, balki ko'pincha o'xshash bo'lmagan metallarni payvandlash bilan bog'liq elektrokimyoviy korroziya xavfini ham kamaytiradi. Mis shtamplashning maxsus talablari uchun,-parchinlash har xil shakl va qalinlikdagi mis terminallarini joylashtirish uchun moslashuvchanlikni taklif etadi, bu faqat qolip yig'ilishidagi perchinlash modullarini almashtirish yoki sozlashni talab qiladi. Qizil mis shtamplangan qismlarni ishlab chiqarishda{6}}materialning o'ziga xos yumshoqligi va deformatsiyaga moyilligi an'anaviy perchinlarni sirtda chuqurchaga yoki yoriqlarga-moyil qilib qo'yish-parchinlashda eng yaxshi yechim beradi. Perchinlash zarbasi va tezligini aniq nazorat qilish orqali bu usul qizil mis komponentlarining ham sirt yaxlitligini, ham{10}}o‘tkazuvchan kesimini samarali saqlaydi.