1000V+ EV kontaktor yoylari va muhrlangan kameralar uchun keramikadan metallga germetik payvandlash

1000V+ yuqori kuchlanishli to'g'ridan-to'g'ri oqim (HVDC) kontaktorlari uchun keramika-metall birikmasi belgilangan xizmat ko'rsatish muhitida elektr izolyatsiyasini, mexanik yaxlitlikni va gazni ushlab turishni ta'minlashi kerak. Kovar qotishmasi yoki kislorodsiz mis gardish bilan birlashtirilgan 95% alumina keramika korpusi boshqariladigan metallizatsiya va lehimlash jarayonini talab qiladi, qo'shma dizayn issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE) nomuvofiqligini hisobga oladi. Har bir kontaktor uchun universal talab emas - va belgilangan sinov usuli, kalibrlash standarti va o'lchash shartlari bilan birlashtirilgan bo'lishi kerak.

 

 

 

Muhrlangan kamon kameralarida gazni ushlab turish va izolyatsiyaning yaxlitligi
HVDC kontaktorlari AC tizimlarida mavjud bo'lgan tabiiy oqim nol kesishmasisiz oqimni to'xtatadi. Ochilish vaqtida kamon kuchli mahalliy isitish va metall bug'ini hosil qiladi. Ba'zi muhrlangan kontaktor arxitekturalari yoy boshqaruvini qo'llab-quvvatlash uchun boshqariladigan gaz atmosferasidan, shu jumladan vodorod yoki azotga asoslangan aralashmalardan foydalanadi. Haqiqiy gaz tarkibi, bosimi va uzilish mexanizmi kontaktor dizayniga bog'liq.

 

Keramika-metall plomba, agar bo'g'inda bir-biriga bog'langan g'ovaklik, to'liq nam bo'lmagan, oraliq yoriqlar yoki termal aylanish natijasida kelib chiqqan shikastlanishlar bo'lsa, oqish yo'liga aylanishi mumkin. Gaz yo'qolishi kameraning atmosferasini o'zgartirishi va yoyning uzilishiga ta'sir qilishi mumkin. Yoriq, shuningdek, o'tkazuvchan komponentlar va tashqi muhit o'rtasidagi dielektrik ajratishni buzishi mumkin.

 

Shuning uchun germetik birikma bir nechta mustaqil talablarga javob berishi kerak:
Gaz o'tkazuvchanligi:Keramika, metalllashtirilgan qatlam, lehimli tikuv va qo'shni interfeyslar orqali oqishni oldini oling.
Dielektrik izolyatsiya:Kerakli izolyatsiya masofalarini saqlang va belgilangan ish va sinov sharoitida kuchlanishga bardosh bering.
Mexanik saqlash:O'rnatish yuklariga, bosim farqiga va xizmat ko'rsatishdan kelib chiqadigan stressga qo'shma ajratmasdan qarshilik ko'rsatish.
Issiqlik chidamliligi:Ishlab chiqarishning sovishini va belgilangan ish harorati oralig'ini yorilishsiz toqat qiling.
Jarayonning takrorlanishi:Nazorat qilinadigan materiallarni tayyorlash, lehimlash va tekshirish orqali ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab izchil qo'shma sifatni saqlang.

Germetik muhr o'z-o'zidan kontaktorning nominal uzilish oqimini, dielektrik qarshilik kuchlanishini yoki yoyning ishlash muddatini belgilamaydi. Ushbu xususiyatlar to'liq qurilma darajasida tekshirilishi kerak.

Geliyning oqish tezligiga bo'lgan talabni aniqlash
Geliy mass-spektrometrining qochqin sinovi odatda muhrlangan yig'ilishlarda nozik qochqinlarni baholash uchun ishlatiladi. Talab juda past gaz o'tkazuvchanligini bildiradi. Ushbu darajada natija sinov konfiguratsiyasiga, geliyni qo'llash usuliga, fon signaliga, armatura oqishiga, stabilizatsiya vaqtiga va asboblarni kalibrlashiga bog'liq.

 

Chizma yoki sotib olish spetsifikatsiyasiga oqish tezligi qiymatini kiritishdan oldin muhandislik guruhi quyidagilarni aniqlashi kerak:

 

Spetsifikatsiya elementi	Kerakli ta'rif	Nima uchun bu muhim
Maksimal oqish tezligi	Raqamli chegara va birliklar	Turli oqish tezligi birliklari o'rtasidagi noaniqlikni oldini oladi
Sinov usuli	Vakuum rejimi, to'plash usuli yoki boshqa kelishilgan protsedura	Turli usullarda turli aniqlash chegaralari va sinov shartlari mavjud
Geliy ilovasi	Traser-gaz konsentratsiyasi, bosimi va ta'sir qilish muddati	Sinov uchun bo'g'in etarli miqdorda izlovchi gazni oladimi yoki yo'qligini aniqlaydi
Sinov bosimi	O'lchov paytida ichki va tashqi bosimlar	Oqish harakati bosim farqi va oqim yo'liga bog'liq
Fon va kalibrlash	Malumot oqishi, kalibrlash chastotasi va fon chegarasi	Juda past oqish tezligida o'lchov haqiqiyligini qo'llab-quvvatlaydi
Qabul qilish to'g'risidagi qaror	Stabilizatsiya vaqti, asboblarning javobi va takroriy sinov qoidalari	Mos kelmaydigan o'tish / muvaffaqiyatsiz qarorlarni oldini oladi
Qism holati	Lehimlangan, ishlov berishdan keyingi, termal tsikldan keyingi yoki yakuniy yig'ish	Cheklov qo'llaniladigan ishlab chiqarish bosqichini aniqlaydi

 

O'lchangan geliy qochqin tezligini barcha xizmat ko'rsatish sharoitida oddiy gaz yo'qotish hisobi bilan almashtirib bo'lmaydi. Geliy va ishchi gaz molekulyar massasi, diffuziyasi va oqim harakatida farq qilishi mumkin. Uzoq muddatli gazni saqlashga har qanday konvertatsiya asosli model va tasdiqlangan taxminlarni talab qiladi.

Seramika-metall qo'shma buzilish yo'llari
Germetik nosozlik keramika, metalllashtirilgan sirt, lehimli qotishma yoki metall gardishda paydo bo'lishi mumkin. Tekshiruv ushbu nosozlik joylarini ajratib ko'rsatishi kerak, chunki tuzatish harakatlari har xil.

 

Muvaffaqiyatsizlik rejimi	Oddiy mexanizm	Jarayon yoki dizayn nazorati
Seramika yorilishi	CTE nomuvofiqligi, o'tkir geometriya yoki termal gradyanlar tufayli yuzaga keladigan kuchlanish kuchlanishi	CTE baholash, mos keladigan qo'shma geometriya va boshqariladigan sovutish
To'liq bo'lmagan metallizatsiya bog'lanishi	Kontaminatsiya, sirtni noto'g'ri tayyorlash yoki mos bo'lmagan metallizatsiya aylanishi	Boshqariladigan keramika tozalash, metallizatsiya parametrlari va yopishqoqlikni tekshirish
Lehimning yomon namlanishi	Oksid plyonkalari, noto'g'ri atmosfera yoki mos bo'lmagan lehim parametrlari	Sirtni tayyorlash, atmosferani nazorat qilish va malakali termal profil
Bog'langan porozlik	Braze bo'shliqlari yoki to'liq bo'lmagan tikuvlarni to'ldirish doimiy oqish yo'lini yaratadi	Birgalikda tozalash nazorati, braze-hajm nazorati va jarayonni tekshirish
Flanjning buzilishi	Noto'g'ri isitish yoki ortiqcha mahalliy issiqlik kiritish	Nosimmetrik armatura dizayni, boshqariladigan isitish va o'lchovli tekshiruv
Tsikldan keyingi oqish	Termal stress ostida yorilish o'sishi yoki interfaziya shikastlanishi	Termal velosipeddan oldin va keyin qochqinlarni tekshirish

 

Lehim harorati yoki plomba hajmini o'zgartirishdan oldin nuqsonning joylashishi va morfologiyasi aniqlanishi kerak. Nosozlik mexanizmini aniqlamasdan issiqlik kiritishni oshirish keramika kuchlanishini yoki gardish buzilishini yomonlashtirishi mumkin.

 

 

HVDC kontaktor izolatsiyasi uchun 95% alumina tanlash
Alumina keramikasi yuqori voltli kontaktor konstruktsiyalarida qo'llaniladi, chunki u elektr izolyatsiyasi, issiqlik barqarorligi va ko'plab sanoat muhitlariga qarshilikni birlashtiradi. 95% alumina sinfini moddiy ma'lumotlarni ko'rib chiqmasdan turib 96% yoki 99,5% alumina bilan almashtirib bo'lmaydi: alumina tarkibining o'zi dielektrik kuchini, issiqlik o'tkazuvchanligini, egiluvchanligini, g'ovakligini yoki CTEni aniqlamaydi.

 

Germetik lehimlash uchun keramika tanlovi ham tayyor komponentni, ham birlashma jarayonini hisobga olishi kerak. Yetkazib beruvchining material spetsifikatsiyasi alumina sinfini, tegishli jismoniy xususiyatlarini, o'lchovli bardoshliklarini va sirt holatini aniqlashi kerak. Seramika muhrlangan er chiplar, chekka shikastlanishlar va mahalliy stress kontsentratsiyasining oldini olish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.

 

Dizayn parametri	Muhandislik ahamiyati	Majburiy nazorat
Alumina darajasi	Quvvat, issiqlik harakati va elektr xususiyatlariga ta'sir qiladi	Keramikaning aniq navini va tasdiqlangan material manbasini ko'rsating
CTE	Metall flanesga nisbatan termal kuchlanishni aniqlaydi	Tegishli harorat oralig'ida yetkazib beruvchi ma'lumotlaridan foydalaning
Seramika qalinligi	Mexanik qattiqlik, termal gradyanlar va izolyatsiya geometriyasiga ta'sir qiladi	Dizayn tahlilidan minimal qalinlik va o'lchamli toleranslarni belgilang
Muhrlash - erning geometriyasi	Lehim bilan aloqa qilish joyini va stressni taqsimlashni nazorat qiladi	Kerakli hollarda tekislik, kenglik, chekka radiusi va konsentriklikni aniqlang
Yuzaki holati	Chipslar, ifloslanish va pürüzlülük qo'shma yaxlitlikka ta'sir qilishi mumkin	Tozalash, vizual qabul qilish va sirt tayyorlashni belgilang
Porozlik va nuqsonlar	Ichki yoki sirt bilan bog'langan nuqsonlar muhrlanishni buzishi mumkin	Kiruvchi tekshiruv va nuqsonlarni qabul qilish mezonlarini belgilang

 

Dielektrik quvvat qiymatlari tanlangan keramika markasi ma'lumotlaridan va tegishli sinov usulidan kelib chiqishi kerak. Katta hajmdagi dielektrik quvvat ko'rsatkichi to'g'ridan-to'g'ri tayyor kontaktorning chidamli kuchlanish darajasi sifatida ishlatilishi mumkin emas, bu ham geometriyaga, o'tish masofasiga, tozalashga, gaz bosimiga va elektr maydonining taqsimlanishiga bog'liq.

Kovar qotishmasi kislorodsiz mis gardishlarga qarshi
Metall gardish payvandlash paytida bo'g'inning termal kuchlanishiga, qattiqligiga va issiqlik oqimiga ta'sir qiladi. Kovar temir-nikel-kobalt qotishmasi bo'lib, ma'lum bir harorat oralig'ida nisbatan past CTE ni ta'minlash uchun mo'ljallangan bo'lib, uni ba'zi keramikadan metallga muhrlash tizimlarida foydali qiladi. Kislorodsiz mis yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlaydi, lekin odatda umumiy muhandislik harorat oralig'ida aluminadan ko'proq kengayadi.

 

Shuning uchun tanlov shunchaki o'tkazuvchanlikni taqqoslash emas. Yuqori oqim terminaliga ulangan gardish oqim o'tkazish uchun misga yordam berishi mumkin, muhrlangan halqa esa yaqinroq CTE mos keladigan qotishmani qo'llab-quvvatlashi mumkin. Yakuniy arxitektura elektr funktsiyasi, mavjud geometriya, lehimli qotishma va harorat oralig'iga bog'liq.

 

Atribut	Kovar qotishmasi	Kislorodsiz mis
Asosiy foyda	CTE tanlangan keramika bilan nisbatan yaqinroq mos kelishi mumkin	Yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi
Termal kengayish	Belgilangan ish oralig'ida nisbatan past; sinfga oid ma'lumotlardan foydalaning	Odatda Kovar va ko'plab alumina sinflaridan yuqori
Elektr o'tkazuvchanligi	Misdan ancha past	Yuqori
Issiqlik o'tkazuvchanligi	Misdan pastroq	Yuqori, bu lehimli issiqlik taqsimotiga ta'sir qilishi mumkin
Brazing fikrlari	Mos keladigan metallizatsiya, plomba va termal aylanishni talab qiladi	Oksid nazorati, issiqlik oqimi va CTE nomuvofiqligi ehtiyotkorlik bilan boshqarishni talab qiladi
Oddiy dizayn roli	Germetik sızdırmazlık gardish yoki o'tish elementi	Supero'tkazuvchilar terminali, oqim o'tkazuvchi gardish yoki tanlangan muhrlanish arxitekturasi
Asosiy xavf	Qotishma mos kelmasligi yoki noto'g'ri lehim tizimi	Kengayishning mos kelmasligi va bir xil bo'lmagan isitish natijasida yuzaga kelgan keramik kuchlanish

 

To'g'ridan-to'g'ri keramikadan misga lehimlash haddan tashqari stressni keltirib chiqaradigan hollarda, oraliq o'tish halqasi yoki differentsial kengayishni o'z ichiga olgan geometriya afzalroq bo'lishi mumkin. Ushbu qaror bitta metall har doim yaxshiroq degan universal qoidaga emas, balki birgalikda tahlil qilish va vakillik tekshiruviga asoslangan bo'lishi kerak.

Metallizatsiya qatlamlari va braze-qotishma mosligi
Keramikadan metallga lehimlash odatda mos lehimli plomba bilan namlanishi mumkin bo'lgan sirtni yaratish uchun metallizatsiya qatlamidan foydalanadi. O'rnatilgan yondashuvlardan biri molibden-marganets (Mo-Mn) metallizatsiya tizimidan, so'ngra mos keladigan ikkilamchi metall qoplamadan foydalanadi. Keramika, lehim qotishmasi va yetkazib beruvchi jarayoniga qarab boshqa metallizatsiya tizimlari mos bo'lishi mumkin.

 

Metallizatsiya qatlami shunchaki qoplama emas, balki funktsional interfeysdir. Uning keramika bilan yopishishi, uzluksizligi, qalinligi va lehim aylanishiga mosligi tugallangan muhrning yaxlitligiga ta'sir qiladi.

 

Asosiy jarayonlarni boshqarish quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Seramika tozalash:Metallizatsiya qilishdan oldin ishlov berish qoldiqlarini, yog'larni va zarrachalar ifloslanishini olib tashlang.
Metallizatsiya cho'kmasi:Pasta yoki qoplamani tayyorlashni, qo'llash qalinligini va muhrlangan er bo'ylab qoplamani nazorat qiling.
Otish shartlari:Tanlangan metallizatsiya tizimi talab qiladigan malakali vaqt-harorat-atmosfera profilini saqlang.
Ikkilamchi qoplama:Braze tizimi talab qiladigan joylarda belgilangan qoplama yoki nam qatlamni qo'llang.
Jangdan oldin tekshirish:Qoplama, yopishish, sirt ifloslanishi va ko'rinadigan nuqsonlarni hujjatlashtirilgan qabul qilish mezonlariga muvofiq tekshiring.
Braze muvofiqligi:To'ldiruvchi qotishmaning namlanish harakati va metallizatsiya va gardish materiallari bilan reaktsiyasini tekshiring.

Mo-Mn metallizatsiya tizimini alumina va metall orasidagi qattiq holatdagi payvand sifatida ta'riflash kerak emas. Keramika tomonidagi bog'lanish metalllashtirishni qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladi; keyingi kavsharlash operatsiyasi mos keladigan plomba va boshqariladigan interfasial reaktsiyalar orqali metall birikmani hosil qiladi.

 

Seramikadan metallga DFM ko'rib chiqishni so'rang

 

 

 

Keramika-metall interfeysida differentsial kengayish
Issiqlik kengayish koeffitsienti harorat bilan materialning o'lchov o'zgarishini tavsiflaydi. Keramika halqasi metall gardish bilan lehimlanganda, ikkita material odatda bir xil miqdorda kengaymaydi yoki qisqarmaydi. Natijada paydo bo'lgan differensial kuchlanish keramikada kuchlanish kuchlanishini va lehim interfeysi yaqinidagi kesish kuchlanishini yaratishi mumkin.

 

Bu soddalashtirilgan taxminlar ostida taxminan 0,095% differensial kuchlanishga to'g'ri keladi. Bu haqiqiy stress yoki yorilish xavfini bashorat qilish emas: haqiqiy xatti-harakatlar haroratga bog'liq xususiyatlarga, bo'g'in geometriyasiga, lehim plastisiyasiga, sovutishdan qolgan qoldiq stressga va mexanik cheklovlarga bog'liq.

Issiqlik davrining chidamliligi uchun geometriya va muvofiqlikni boshqarish
Keramikadan metallga muhr keramikani barcha differentsial harakatni o'zlashtirishga majburlash o'rniga stressni taqsimlashi kerak. Birlashmaning geometriyasi, gardish qalinligi, lehim qatlamining o'lchamlari va keramik plomba erining holati kuchlanish maydoniga ta'sir qiladi.

 

Dizayn o'lchovi	Maqsadli ta'sir	Tasdiqlash yondashuvi
CTE-mos metall tanlash	Sovutish va xizmat ko'rsatish tsikli paytida differentsial kuchlanishni kamaytiradi	To'liq harorat oralig'ida sinfga xos CTE egri chiziqlarini solishtiring
Mos keladigan gardish yoki o'tish halqasi	Differensial harakatning bir qismini metall konstruktsiyada sodir bo'lishiga imkon beradi	Cheklangan elementlar tahlili va vakillik termal sikl sinovi
Nazorat qilinadigan lehim qatlami qalinligi	Namlanishni, bo'g'imlarning kuchini va stressni muvozanatlashtiradi	Sektsiyalangan namunalar va o'lchovli tekshirish
Dumaloq sopol qirralar	Zaif burchaklardagi mahalliy stress kontsentratsiyasini pasaytiradi	Chizmalarni ko'rib chiqish, o'lchovlarni tekshirish va yoriqlarni baholash
Simmetrik qo'shma dizayn	Buzilish va bir xil bo'lmagan qoldiq stressni cheklaydi	Armaturani ko'rib chiqish, termal profilni tekshirish va lehimlashdan keyingi o'lchamlarni tekshirish
Boshqariladigan pechni sovutish	Keskin termal gradyanlarni va qoldiq stressni cheklaydi	Ro'yxatga olingan termal profil va jarayon qobiliyatini ko'rib chiqish

 

Braze-qatlam qalinligini oshirish avtomatik ravishda foydali emas. Haddan tashqari plomba qo'shma geometriyani o'zgartirishi, bo'shliqlar yaratishi yoki yuk yo'lini o'zgartirishi mumkin. Tanlangan qotishma va yig'ish uchun qabul qilinadigan bo'shliq va plomba hajmi o'rnatilishi kerak.

Termal zarba kvalifikatsiyasi -40 daraja va +150 daraja
Termal tsikl va termal zarba bir-biriga bog'liq, ammo turli xil sinov tushunchalari. Termal sikl sinovi odatda qismni belgilangan turg'unlik va o'tish davrlari bilan belgilangan harorat chegaralariga ta'sir qiladi. Termal zarba sinovi kattaroq vaqtinchalik gradientlarni yaratish uchun tezroq o'tishlardan foydalanishi mumkin. Usul shartlarni bir-birining o'rnini bosadigan deb hisoblashdan ko'ra, haqiqiy talabga mos kelishi kerak.

 

−40 darajadan +150 darajagacha boʻlgan malaka uchun protokolda quyidagilar koʻrsatilishi kerak:
Kameraning minimal va maksimal harorati va ruxsat etilgan toleranslar.
Haroratning haddan tashqari o'zgarishi orasidagi rampa yoki uzatish vaqti.
Har bir ekstremalda turish vaqti va termal stabilizatsiyani aniqlash uchun ishlatiladigan usul.
Tsikllar soni va har qanday oraliq tekshirish nuqtalari.
Yig'ish erkin holatda, o'rnatilgan holatda yoki vakillik mexanik moslamasida sinovdan o'tganmi.
Ta'sir qilishdan oldin va keyin geliyning oqish tezligini qabul qilish.
Seramika yoriqlari va lehimlarni ajratish uchun vizual yoki mikroskopik tekshirish mezonlari.

Davrlar soni kontaktorning spetsifikatsiyasi va uning maqsadiga qarab olinishi kerak. Faqatgina harorat oralig'i to'liq sinovni aniqlamaydi.

 

Velosipeddan so'ng, mikroskopik oqish yo'lini ishlab chiqishda muhr vizual ravishda saqlanib qolishi mumkin. Aksincha, sirt belgisi oqishni ko'rsatmasligi mumkin. Shuning uchun qochqinlarni tekshirish va jismoniy tekshirish qo'shimcha tekshiruvlar sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

 

 

Geliy massa-spektrometrining qochqinligini tekshirish
Juda past oqish tezligida sinov tizimi haqiqiy qochqinni fon geliysidan, armatura oqishidan va asbob shovqinidan ajrata olishi kerak. Sinov sezgirligi tanlangan konfiguratsiya ostida ko'rsatilishi kerak; Faqatgina nominal asbob spetsifikatsiyasi har bir yig'ilgan qismni talab qilinadigan chegaragacha ishonchli tarzda sinab ko'rish mumkinligini aniqlamaydi.

 

Muhrlangan kontaktor kamerasi uchun malakali sinov protsedurasi kuzatuvchi-gaz ta'sirini, sinov bosimini, stabilizatsiya vaqtini, o'lchov diapazonini, mos yozuvlar qochqinini va o'tish / muvaffaqiyatsizlik chegarasini aniqlashi kerak. Agar mahsulot dizayni ruxsat bergan bo'lsa, sinov boshqariladigan geliy bilan to'ldirilgan kamera yoki vakuumga asoslangan usuldan foydalanishi mumkin. Tegishli usul komponentning ichki hajmiga, ruxsat etilgan sinov bosimiga va foydalanish imkoniyatiga bog'liq.

 

Sinov nazorati	Agar nazorat qilinmasa, muvaffaqiyatsizlik xavfi	Saqlash uchun dalillar
Yo'naltiruvchi-oqish kalibrlash	Noto'g'ri oqish tezligi ko'rsatkichlari	Kalibrlash yozuvi va mos yozuvlar - qochqinning identifikatsiyasi
Fon geliy	Noto'g'ri ijobiy yoki beqaror o'qishlar	Fon tekshiruvlari va barqarorlashtirish mezonlari
Armatura muhrlanishi	Armatura oqishi komponentning oqishi bilan yanglishdi	Fikstura malakasi va blank-test natijalari
Sinov bosimi	Belgilangan usulni ifodalamaydigan natijalar	Yozilgan bosim va sinov konfiguratsiyasi
O'lchov joyi	To'liq bo'lmagan stabilizatsiya yoki mos kelmaydigan o'qishlar	Belgilangan kutish vaqti va qayd etilgan o'lchov
Qismni aniqlash	Sinov va komponent o'rtasidagi kuzatuvchanlikning yo'qolishi	Test natijasiga bog'langan seriya yoki lot identifikatori
Termal tsikldan keyingi sinov	Yashirin qo'shma zarar aniqlanmagan	Oldin va keyin oqish tezligi yozuvlari

 

Ishlab chiqarishda foydalanish uchun reaktsiya rejasi qism muvaffaqiyatsiz bo'lganda nima sodir bo'lishini ko'rsatishi kerak: takroriy sinov shartlari, tasdiqlash tekshiruvlari, ajratish, nosozliklarni tahlil qilish va joylashtirish. Mos kelmaydigan ko'rsatkichlarni tekshirmasdan o'tish natijasini tanlash uchun takroriy testdan foydalanmaslik kerak.

Tortish sinovi va lehimli birikmaning mexanik yaxlitligi
Tortib olish sinovi qo'shma ushlab turishni yoki belgilangan yig'ish xususiyatining mexanik kuchini baholashi mumkin, ammo sinov faqat yuklanish yo'nalishi, armatura geometriyasi, joy almashish tezligi va qabul qilish mezonlari aniqlanganda mazmunli bo'ladi. Yuqori cho'qqi kuchi germetiklikni isbotlamaydi va oqish o'tkazmaydigan qism avtomatik ravishda xizmat ko'rsatish uchun etarlicha kuchli emas.

 

Sinov usuli maqsad seramika-metall interfeysi, gardish, terminal xususiyati yoki to'liq yig'ilish ekanligini aniqlashi kerak. Vayron qiluvchi tortishish sinovlari nazorat rejasiga qarab har bir ishlab chiqarish birligida emas, balki vakillik namunalarida amalga oshirilishi mumkin.

 

Foydali baholash nuqtalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Eng yuqori yuk va ishlamay qolganda joy almashish.
Nosozlik joyi: keramika sinishi, braze-interfeysni ajratish, gardish deformatsiyasi yoki armatura bilan bog'liq nosozlik.
Kuzatilgan nosozlik rejimi dizayn maqsadiga mos keladimi.
Har qanday buzilmaydigan mexanik sinovdan oldin va keyin oqish darajasi.
Buzg'unchi sinov natijalari va ishlab chiqarish jarayoni parametrlari o'rtasidagi bog'liqlik.

Agar keramika bo'g'imdan uzoqda sinsa, natija lehim interfeysi ushbu sinov konfiguratsiyasi ostida mahalliy keramikadan kuchliroq ekanligini ko'rsatishi mumkin. Bu o'z-o'zidan to'liq yig'ilishning uzoq muddatli charchoq yoki termal zarba ishlashini isbotlamaydi.

Termal tsiklni, oqish sinovini va mexanik sinovni bog'lash
Ishonchli malaka rejasi bir stress mexanizmi boshqasiga qanday ta'sir qilishini aniqlay oladigan ketma-ketlikni qo'llaydi. Faqat yangi, lehimlangan namunalarni sinovdan o'tkazish termal aylanish yoki mexanik yuklanishdan keyin paydo bo'ladigan yoriqlar yoki oqish yo'llarini o'tkazib yuborishi mumkin.

 

Malaka bosqichi	Asosiy maqsad	Namuna yozib olingan chiqish
Kiruvchi tekshiruv	Keramika, gardish va metallizatsiya holatini tasdiqlang	Materialning identifikatori, o'lchamlari va sirt nuqsonlari yozuvlari
As-lehimli tekshirish	Ko'rinadigan nuqsonlarni va o'lchamdagi buzilishlarni aniqlang	Vizual natijalar, qo'shma geometriya va namuna kesmalari
Geliy sızıntısının dastlabki sinovi	Asosiy muhrlanish natijasini belgilang	O'lchangan oqish tezligi va sinov shartlari
Termal aylanish / zarba	Termal sabab bo'lgan qo'shma zararni baholang	Tsikl yozuvlari, vizual tekshirish va testdan keyingi oqish tezligi
Mexanik tortish sinovi	Saqlash va muvaffaqiyatsizlik rejimini baholang	Yuk ko'chirish ma'lumotlari va nosozlik haqida hisobot
Yakuniy oqish testi	Amaldagi kuchlanishlardan keyin muhrning yaxlitligini tasdiqlang	Yakuniy oqish tezligi va o'tish/qobiliyatsiz joylashuvi
Jarayonni ko'rib chiqish	Ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab takrorlanishini tasdiqlang	Parametr yozuvlari, nomuvofiqlik tendentsiyalari va tuzatuvchi harakatlar

 

Tasdiqlangan sinov rejasida aniq tartib belgilanishi kerak. Agar namunada vayron qiluvchi tortish sinovi o'tkazilsa, bu namuna keyinchalik yakuniy germetiklik kvalifikatsiyasi uchun shikastlanmagan ishlab chiqarish qismini taqdim eta olmaydi. Alohida namunalar yoki ataylab ishlab chiqilgan sinov ketma-ketligidan foydalaning.

 

Germetik muhr jarayonini ko'rib chiqishni so'rang

 

 

 

Keramikadan metallga lehim ishlab chiqarishdan oldin muhandislik tekshiruvi
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd elektr va yangi energiya ilovalari uchun komponentlar chizmalarini va ishlab chiqarish talablarini baholashi mumkin. Keramika-metall kontaktor kamerasi uchun texnik-iqtisodiy ko'rib chiqish haqiqiy qo'shma konstruktsiyaga, keramika darajasiga, gardish qotishmasiga, muhrlangan o'lchamlarga va talab qilinadigan tekshirish dalillariga e'tibor qaratish kerak.

 

Mavjud jarayon yo'nalishi ma'lum bir qism va ishlab chiqarish maydonchasi uchun tasdiqlanishi kerak. Seramika metallizatsiyasi, lehimlash va germetik qochqinlarni tekshirish faqat etkazib beruvchi uskunani, malakali protseduralarni va tekshirish yozuvlarini asoslashi mumkin bo'lgan ichki imkoniyatlar sifatida taqdim etilishi kerak. Har qanday operatsiya malakali tashqi jarayon provayderi tomonidan amalga oshirilsa, ta'minot zanjiri va o'zgarishlarni nazorat qilish talablari hujjatlashtirilishi kerak.

OEM kotirovkasi uchun zarur bo'lgan chizma va malaka ma'lumotlari
Keramikadan metallga germetik birikmani baholash uchun quyidagi ma'lumotlarni taqdim eting:
Seramika spetsifikatsiyasi:Alumina ulushi, navi, o'lchamlari, tekisligi, muhrlangan er geometriyasi va sirt nuqsonlari mezonlari.
Metall spetsifikatsiyasi:Kovar sinfi yoki kislorodsiz mis sinfi, gardish o'lchamlari, sirt holati va har qanday qoplama talablari.
Braz tizimi:To'ldiruvchi qotishma, metallizatsiya konstruktsiyasi, qo'shma tozalash va har qanday cheklangan materiallar talablari.
Oqish talabi:Maksimal oqish tezligi va birliklar, geliy sinov usuli, sinov bosimi, kalibrlash talablari va qabul qilish qo'llaniladigan ishlab chiqarish bosqichi.
Termal talab:Minimal va maksimal haroratlar, rampa yoki uzatish vaqtlari, turish muddati va talab qilinadigan tsikllar soni.
Mexanik talab:Pull-test yo'nalishi, armatura konfiguratsiyasi, minimal yuk va qabul qilinadigan nosozlik rejimlari.
Elektr talablari:Izolyatsiya geometriyasi, dielektrik sinov shartlari va har qanday to'liq qurilmani tekshirish mezonlari.
Sifat hujjatlari:Tekshiruv rejasi, lotning kuzatilishi, namunani tasdiqlash talablari va har qanday mijozga xos ishlab chiqarish qismini tasdiqlash.

Ushbu ma'lumotlar muhandislik guruhiga chizmaning maqsadga muvofiqligini tasdiqlangan mahsulot samaradorligidan ajratish imkonini beradi. Kotirovka qilingan jarayon qobiliyati vakillik namunalari kelishilgan sinov rejasidan o'tmaguncha, ma'lum bir oqish tezligi, termal tsikl yoki dielektrik talabga erishilganligini isbotlovchi dalil sifatida talqin qilinmasligi kerak.

 

 

1000V+ uchun geliyning qanday oqish tezligi aniqlanishi kerakEV kontaktorli keramikamuhr?
Ruxsat etilgan oqish tezligi kontaktor dizayni va mijozning spetsifikatsiyasidan kelib chiqishi kerak. Cheklov qat'iy misoldir, lekin u aniqlangan geliy sinov usuli, bosim, kalibrlash tartibi va qabul qilish mezonlari bilan birlashtirilishi kerak.

Keramikadan metallga lehimlash −40 gradusdan +150 darajagacha bo'lgan yorilishlarni qanday kamaytirishi mumkin?
Sinfga oid CTE ma'lumotlaridan foydalangan holda keramika va gardish materiallarini tanlang, so'ngra gardish mosligini, birlashma geometriyasini, lehim bo'shlig'ini va pechni sovutishni optimallashtirish. Belgilangan termal tsikl yoki termal zarba protokoli orqali dizaynni tasdiqlang, so'ngra geliy qochqinligini tekshirish va yoriqni tekshirish.

EV kontaktorining germetik kamerasi uchun qanday sifat sinovlari talab qilinadi?
Sinov rejasi odatda geliy qochqinning sinovini, termal aylanish yoki zarbani, o'lchovli tekshiruvni va mexanik birikma kuchini baholashni belgilaydi. Dielektrik sinovlari va to'liq kontaktorning uzilishi sinovlari qurilma spetsifikatsiyasi va tegishli malaka rejasi bilan belgilanadigan alohida talablardir. sufinal end_burn=to'g'ri